棒料全自動串聯中頻感應透熱爐
棒料全自動串聯中頻感應透熱爐具有溫度接口可實現溫度閉環控制；具有內外轉換及自動手動轉換功能；
棒料全自動串聯中頻感應透熱爐多工位結構可根據不同被加熱工件方便快捷的更換爐體；
棒料全自動串聯中頻感應透熱爐全數字，無繼電控制回路，螺母中頻透熱爐那家好，使系統運行；
棒料全自動串聯中頻感應透熱爐具有過流、過壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，-發生任何故障均不損壞設備元器件；
棒料全自動串聯中頻感應透熱爐三相進線不分相序，可任意連接操作簡便的“傻瓜”型設備，決不會發生誤操做。
串聯透熱爐特點：
我公司生產的串聯透熱爐具有振動排序、托輥進料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。
1、每噸毛坯感應加熱耗電量：320kw.h±5%
2、具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達到工藝溫度。并能鍛打到后一根料。
3、整個工作過程滿功率輸出，運行功率因數在0.95以上。
4、 中頻變頻器柜內晶閘管等主要元件及整線主要元件優選器件，所有設計部件因采購困難需替換時高靠一級，以-設備運行。
5、 中頻感應加熱爐具有保溫功能中頻電源低功率運行，保溫時間不少于30分鐘。
6、加熱后各種毛坯達到不同材質的工藝溫度高1250°c。
7、 材料燒損率：≤ 0.5％。
8 、電路結構：串聯逆變。
9、在電網電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。
10、內部各種銅連接截面積足夠大， 以減少功率損耗。
中頻電爐采用二次淬火工藝的目的
中頻熔煉爐在熱處理過程中有時會采用二次淬火工藝，即一次用較高溫度的淬火，南陽螺母中頻透熱爐，然后采用較低溫度的淬火、回火，螺母中頻透熱爐型號，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區存在有網狀滲碳體，螺母中頻透熱爐哪里有，這種網狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網狀滲碳體。透熱爐溫控設備—測溫儀：1、采用美國raytek雙色紅外測溫儀，可峰值保持、自動復位，在1500℃范圍內，測溫誤差不大于±0。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網狀滲碳體消除。
中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會出現晶粒粗大的現象，因為必須再一次淬火，以消除高溫淬火后出現的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態的淬火，目的是為了細化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。
登錄后臺
