浙江包氏鑄造有限公司從事
包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見(jiàn)的缺陷及-對(duì)策：
冷隔：
特征：液流對(duì)接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢(shì)。 形成原因：
1液流流動(dòng)性差。
2液流分股填充融合-或流程太長(zhǎng)。
3填充溫充太低或排氣-。
4充型壓力不足。
防止方法：
1適當(dāng)提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調(diào)整合金成份。
2使充填充分，合理布置溢流槽。
3提高澆鑄速度，-排氣。
4增大充型壓力。
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(1)分型面應(yīng)選在鑄件的蕞大截面上，并力求采用平面。
(2)應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個(gè)分型面。
(3)應(yīng)盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減小砂箱高度。
(4)盡量把鑄件的大部分或全部放在一個(gè)砂箱內(nèi)，并使鑄件的重要加工面、工作面、加工基準(zhǔn)面及主要型芯位于下型內(nèi)。
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包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：
熔解、熔湯處理
作為合金常見(jiàn)普通的是ac4b、ac2b。在提出延伸率、耐腐蝕性的要求時(shí)，可以使用ac4c等，另外作為化的對(duì)策同時(shí)也使用加鈉、-的改良處理和加鈦的微細(xì)化處理，熔湯處理除了以往的加精煉劑的脫氧處理以外，為了得到穩(wěn)定的品質(zhì)，使用旋轉(zhuǎn)式除氣裝置進(jìn)行除氣處理的做法也日益增多。
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