雙螺桿擠出機的結構雖然和單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機中，物料前移的動力主要依賴于物料與機筒和螺桿間摩擦系數的差值。假如，物料與機筒內壁的摩擦系數太小，則螺桿轉動時，物料將抱住螺桿一起轉動，使螺紋不能發(fā)揮其推進的作用，物料不能向前輸送。
但雙螺桿擠出機中則不同，兩根螺桿相互齒合。齒合處，一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使連續(xù)的螺槽被分為相互隔離的c形小室。螺桿旋轉時，隨著齒合部分的軸向移動，c形小室也沿著軸向移動，螺桿每轉一圈，c形小室就前移一個導程的距離，c形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，pp片材擠出機廠，使物料抱住螺桿旋轉的趨勢受到阻礙，pp片材擠出機，并被螺紋推向前移。輸送過程中不會產生倒流或滯流，因此具有蕞大的強制輸送性。
塑化體系首要包含螺桿和機筒，為習慣多種加工請求，通常都將螺桿和機筒規(guī)劃成積木式組合構造。按照各段的功用可將螺桿分紅加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出進程中具有不一樣的功用，其構造各不一樣，與之相應的螺桿元件幾許參數也各不一樣，因而怎么斷定螺紋元件幾許參數變成塑化體系規(guī)劃的要害。
對同向旋轉雙螺桿來說，中徑比即兩螺桿基地距與螺桿半徑之比、螺紋頭數以及螺紋頂角之間存在---的聯(lián)系，不行隨意規(guī)劃，不然兩螺桿之間會發(fā)作干與。為處理這一疑問，筆者依據兩螺桿的運動軌道得到螺桿的理論端面曲線，使用大型計算機輔助規(guī)劃cad軟件的三維實體外型功用，編制了雙螺桿幾許外型程序，完結了雙螺桿三維實體圖形顯現，得到了各類標準自清式螺紋元件的幾許參數，pp片材擠出機報價，并查驗兩螺桿的嚙合狀況。此外，還聯(lián)系工程實習，pp片材擠出機廠家，借助于計算機，完結了有空隙的雙螺桿三維實體外型，能夠用來查驗兩螺桿的空隙是不是均勻，使物料在螺桿運動中無死角，即---螺桿具有較強的自清才能，能有用地避免物料在機內停留時間過長而降解，這無疑為制作優(yōu)異的塑料商品供給了---的加工手法。
跟著雙螺桿擠出機的技術用處越來越廣泛，在擠出機內除了要完結通常的加料、運送、緊縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外，通常還請求完結脫水、枯燥、降解、反響擠出等多種技術，并請求雙螺桿擠出機具有多路喂料和多級排氣等功用。為了滿意用戶的不一樣技術以及疾速更新商品的請求，在塑化體系的規(guī)劃進程中要著重于不一樣螺紋元件、機筒以及加料體系的開發(fā)作業(yè)。
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