全自動(dòng)焊錫機(jī)器與人焊接的優(yōu)勢過程控制優(yōu)勢：人工焊接隨意性較大，焊錫機(jī)---，無法真正實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、一致化焊接，焊接效果波動(dòng)性較大。機(jī)器人焊接流程分：一次送錫，預(yù)加熱，焊接第二次送錫，第三次送錫滯留時(shí)間，各工步的參數(shù)都通過plc控制，完全實(shí)現(xiàn)過程可控制，從而---產(chǎn)品焊錫，不會(huì)出現(xiàn)虛焊、假焊。適應(yīng)產(chǎn)品類型：自動(dòng)焊錫機(jī)器人具有點(diǎn)焊、拖焊、自動(dòng)清洗、跳過等多種功能，全自動(dòng)焊錫機(jī)適應(yīng)于各種電子元器件，如電容、電阻、排針、排線、屏蔽蓋等穿孔手插件焊接。
自動(dòng)焊錫機(jī)工作原理自動(dòng)焊錫機(jī)主要是替代重復(fù)性的簡單的手工焊接動(dòng)作。那么的原理是什么呢?其實(shí)自動(dòng)焊錫機(jī)的焊接原理是模仿人工焊接來完成的，為了讓更多的企業(yè)了解自動(dòng)焊錫機(jī)，自動(dòng)焊錫機(jī)廠家對(duì)其焊接原理進(jìn)行分析：自動(dòng)焊錫機(jī)工作原理是通過自動(dòng)加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化，同時(shí)借助于助焊劑的作用，河北焊錫機(jī)，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固---的焊接點(diǎn)。該過程都是靠機(jī)器本身來完成的，我們?nèi)斯ぶ恍枰倏貦C(jī)器即可。當(dāng)焊料為錫鉛合金焊接面為銅時(shí)，焊料先對(duì)焊接表面產(chǎn)生潤濕，焊錫機(jī)廠，伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生，焊錫機(jī)價(jià)格，焊料逐漸向金屬銅擴(kuò)散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩側(cè)牢固的結(jié)合起來。因此可以說自動(dòng)焊錫是通過潤濕、擴(kuò)散和冶金結(jié)合這三個(gè)物理，化學(xué)過程來完成的。一、潤濕原理潤濕過程是指已經(jīng)熔化了的焊料(錫絲)借助毛細(xì)管力沿著母材金屬表面細(xì)微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達(dá)到原子引力起作用的距離。引起潤濕的環(huán)境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。打個(gè)形象的形象比喻就是：把水滴到荷花葉上形成水珠，就是水不能潤濕荷花。把水滴到棉花上，水就滲透到棉花里面去了，就是水能潤濕棉花。二、冶金結(jié)合原理由于焊料與母材相互擴(kuò)散，在2種金屬之間形成了一個(gè)中間層---金屬化合物，要獲得---的焊點(diǎn)，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達(dá)到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。這就好比是煉鋼一樣，多種金屬融化后結(jié)合在一起。三、擴(kuò)散原理伴隨著潤濕的進(jìn)行，焊料與母材金屬原子間的相互擴(kuò)散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點(diǎn)陣中處于熱振動(dòng)狀態(tài)，一旦溫度升高。原子活動(dòng)加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進(jìn)入對(duì)方的晶格點(diǎn)陣，原子的移動(dòng)速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時(shí)間。這個(gè)我們可以再焊接過程中清晰的看到，就是錫絲融化后流開的現(xiàn)象。
自動(dòng)焊錫機(jī)到底實(shí)用嗎? 隨著自動(dòng)化時(shí)代的到來，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式不能滿足企業(yè)發(fā)展需求時(shí)，很多企業(yè)都會(huì)不可避免的接觸到自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)。而在眾多的工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)中，自動(dòng)焊錫機(jī)的應(yīng)用尤為---，市場前景可謂一片廣闊。---產(chǎn)品焊接的均一性，提高焊接在手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時(shí)間等受人為因素影響較大，焊接取決于工人操作經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)使用自動(dòng)焊錫機(jī)自動(dòng)焊錫時(shí)，其產(chǎn)品在焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是單獨(dú)設(shè)定的，設(shè)置完成導(dǎo)入設(shè)備后只需要人工輔助放料即可，完全可以消除對(duì)技術(shù)工人依賴，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品焊接的干擾。
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