塑料模具的組成零件按其用途可分為兩大類，一類為結構零件，包括澆注系統、導向件、定(動)模板、頂出機構件、支承件等，選用材料一般為中、低碳的碳素結構鋼或合金。另一類為成型零件。包括型腔、型芯、鑲嵌件等，是直接成型塑料制件的關鍵零部件。塑料模具的工作溫度在200一 300℃。塑料模具型腔復雜，尺寸精度和表面粗糙度要求高，對塑料模具鋼的機械加工性能、鏡面拋光研磨性能、熱處理變形和尺寸穩定性等方面都提出了相應的要求。因此在選用模具材料時，應在---模具使用性能要求的同時，盡可能地高其加工工藝性能.其選用原則主要有以下幾點： 1)具有一定的綜合力學性能.成型零件在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損，因而要求具有一定的強度和塑性、韌性。(2) 模具型腔表面應具有足夠厚的硬化層，有一定的硬度和耐磨性。(3)切削加工性好。塑料模形狀往往比較復雜，切削加工成本常占到模具的絕大部分(一般約75% )，因而要求具有---的切削加工性。(4)根據塑料件的尺寸大小及精度要求選用.對大型的注射模，當塑料件生產批量大時，采用預硬化鋼，以防止熱處理變形。
，ｙｔ 之間。
硬質合金的電加工可行性的條件下，在介紹硬質合金的組成成份上因線切割加工環境特殊性，隨之會帶來一些鎢鋼工件切割表面改變的不利影響，加工中鎢鋼的切割性能有別于一般各種五金塑膠模用鋼的切割性能。
從衡量線割材料的物理性能指標：鎢鋼熔點，氣化點，硬質合金模具生產廠家，材質的熱導率三個方面都比較高，硬質合金模具加工，不管是在快走絲，硬質合金模具，中走絲的乳化液中切割，還是在慢走絲的純水中線割，對于鎢鋼的加工性能是，總體比較穩定，表面粗糙度值同比較小，而不滿意的是切割速度低，效率不高，絲損較大，“軟質層”產生。在對鎢鋼的切割中，象慢走絲因存在“電解”作用，會將鎢鋼中的粘合劑ｃo析出，在加工中，水對鎢鋼切割表面的電解作用，使鎢鋼中的結合劑ｃo成為ｃo離子狀態溶解在水中，造成鎢鋼表面由“硬”變“軟”。
用水溶性純水溶性對鎢鋼加工，同樣，下模鑲件的“割一修二”切割的表面。 在56倍的光學放大鏡觀察，表面粗糙度較用乳化液加工值要小0.5倍，但表面疏松層較用乳化液線割的“軟質層”增大。
同樣在用“慶鴻”慢走絲加工鎢鋼下模鑲件“割一修二”有無電解電源，在56倍光學放大鏡下觀察，“軟化層”幾乎消失。表面粗糙度值在ｒa<0.6微米。
經過在快，中，慢三種機上采用乳化液，純水溶性水質線割液，以及水質工作液的加工比較，不論是在中走絲中采用“純水溶性線切割液，還是慢走絲中的水質工作液對鎢鋼加工，都會出現”工件表面的“軟化層”現象。
在中走絲的加工中，用水溶性水質的線割，電解電源效應對鎢鋼“脫ｃo“的作用沒有引起注意，也沒見這方面的研究---消息，傳統電源形成的電解金屬現象繼續存在，因大部分鎢鋼零件的線割還都是用慢走絲加工的，加工對于快走絲，中走絲的“脫ｃo”原因---沒有嘗試。 中走絲，快走絲什么時候能運用高頻平均電壓為零的交流脈沖電源放電切割，以及采用高電阻的水基少“離子狀態”的線割液加工，防電解對鎢鋼的作用值得好好思考。
鎢鋼切割實際效率低是因為他的材質所決定的。
及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
登錄后臺
