電鍍加工后處理的除氫方法
氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在電鍍加工生產(chǎn)過程中極易導致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。
因此許多制件在進行電鍍加工后，都會進行去氫處理，避免氫脆而導致的危害。下面小編來介紹一下除氫的方法。
1、一般除氫方法
(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3h以上。
(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設(shè)備要求也簡單。
2 、根據(jù)工件要求提出除氫方法
例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為-，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設(shè)計中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。 電鍍加工
3、熱油代替在烘箱內(nèi)除氫
鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為-這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，電鍍，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護能力。
例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關(guān)。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結(jié)晶組織會變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。除氫時還應(yīng)注意以下幾點：
(1)零件的使用安全系數(shù)。安全重要性大的零件，應(yīng)適當延長除氫時間。
(2)零件的幾何形狀和截面積。帶有容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的缺口、小角度等細小、較薄的零件應(yīng)加強除氫。
(3)零件的滲氫程度。在表面處理中產(chǎn)生氫多、處理時間長的零件，應(yīng)加強除氫。
(4)零件使用中的受力性質(zhì)。當零件受到高的張應(yīng)力作用時應(yīng)加強除氫，只受壓應(yīng)力時不會產(chǎn)生氫脆。 電鍍加工
(5)除氫前必須保持鍍層表面清潔，除氫應(yīng)在鈍化前處理，以-除氫效果和鈍化層的。
(6)除氫應(yīng)-時間連續(xù)，不可中間停止。盡可能等烘箱降至室溫時，再開烘箱取出零件。
(7)零件件電鍍后盡量不要返工。如不得已要電鍍，可用堿性溶液退掉鍍層，并在電鍍后延長除氫時間。
(8)除氫處理應(yīng)在電鍍后3小時內(nèi)進行。
什么是光學鍍膜
對于co2激光燈中紅外線波段，常用的鍍膜材料有-釔、-鐠、鍺等；對于yag激光燈近紅外波段或可見光波段，常用的鍍膜材料有-鋅、-鎂、二氧化鈦、氧化鋯等。除了高反膜、增透膜之外，還可以鍍對某波長增反射、對另-長增透射的特殊膜，如激光倍頻技術(shù)中的分光膜等。
鍍膜是用物理或化學的方法在材料表面鍍上一層透明的電解質(zhì)膜，或鍍一層金屬膜，目的是改變材料表面的反射和透射特性。在可見光和紅外線波段范圍內(nèi)，大多數(shù)金屬的反射率都可達到78%~98%，但不可高于98%。
無論是對于co2激光，采用銅、鉬、硅、鍺等來制作反射鏡，五金電鍍加工廠，采用鍺、shen化jia、-作為輸出窗口和透射光學元件材料，還是對于yag激光采用普通光學玻璃作為反射鏡、輸出鏡和透射光學元件材料，都不能達到全反射鏡的99%以上要求。不同應(yīng)用時輸出鏡有不同透過率的要求，因此必須采用光學鍍膜方法。
它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，電鍍加工公司，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。
3.適用范圍：
1鋼鐵表面鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻;
2銅或銅合金表面鍍鎳+鉻;
3300系列或400系列不銹鋼表面鍍鎳+鉻;
4鋁或鋁合金表面鍍銅+鎳+鉻;
5鋅合金表面鍍銅+鎳+鉻;
6塑膠電鍍件
4.人工模擬鹽霧試驗包括
1)中性鹽霧試驗nss試驗是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的-鹽水溶液，溶液ph值調(diào)在中性范圍6～7作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
2)-鹽霧試驗ass試驗是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%-溶液中加入一些冰-，電鍍白鋅，使溶液的ph值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比nss試驗倍左右。
3)銅鹽加速-鹽霧試驗cass試驗是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—-，-誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是nss試驗的8倍。
登錄后臺
