1.單主梁
單主梁門式起重機結構簡單,小型門式起重機,制造安裝方便,自身小,主梁多為偏軌箱形架結構。與雙主梁門式起重機相比,整體剛度要弱一些。因此,當起重量q≤50t、跨度s≤35m時,可采用這種形式。單主梁門式起重機門腿有l型和c型兩種形式。l型的制造安裝方便,受力情況好,自身較小,但是,吊運貨物通過支腿處的空間相對小一些。c型的支腳做成傾斜或彎曲形,目的在于有較大的橫向空間,以使貨物順利通過支腳。
2. 雙主梁
雙主梁門式起重機承載能力強,跨度大、整體穩定性好,品種多,但自身與相同起重量的單主梁門式起重機相比要大些,造價也較大。根據主梁結構不同,又可分為箱形梁和桁架兩種形式。一般多采用箱形結構。
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門式起重機按照主梁結構可分為以下幾種:
1.桁架梁
使用角鋼或工字鋼焊接而成的結構形式,優點是造價低,自重輕,抗風性好。但是由于焊接點多和桁架自身的缺陷,桁架梁也具有撓度大,剛度小,沈陽起重機,---性相對較低,需要頻繁檢測焊點等缺點。適用于對安全要求較低,起重量較小的場地。
2.箱梁
使用鋼板焊接成箱式結構,雙懸臂門式起重機,具有安全性高,剛度大等特點。一般用于大噸位及---噸位的門式起重機。如右圖mghz1200,起重量1200噸,為國內大門式起重機,主梁采用了箱梁結構。箱梁同時也具有造價高,自重大,抗風性較差等缺點。
3.蜂窩梁
一般指“等腰三角形蜂窩梁”,主梁端面為三角形,兩側斜腹上有蜂窩孔,上下部有弦桿。蜂窩梁吸收了桁架梁和箱梁的特點,較桁架梁具有較大的剛度,較小的撓度,---性也較高。但是由于采用鋼板焊接,自重和造價也比桁架梁稍高。適用于使用頻繁或起重量大的場地或梁場。由于這種梁型為產品,因此生產廠家較少。
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門式起重機的智能操作主要體現在控制方面,與傳統的純手動操作到應用廣泛的司機室操作相比,即使是再大的設備也可以在操作室顯示器上清楚的看到其運行過程,并且該控制系統還可以將每次操作記錄下來,一旦設備出現異常可以及時查看故障源,便于維護、維修。
對于這些大型設備企業來說,智能操作帶來的不僅僅是簡化了操作方式,實現了遠程控制,更重要的是有效提升了起重設備的數據存儲能力,使得使用方和生產廠家都有了故障排除的依據,能夠很快的解決相關問題。
這種技術仍然需要更深的發展與研究。