一吸塑產品的主要生產工藝
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1起模當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。
常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，水果吸塑盒材質，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，水果吸塑盒尺寸，為生產很常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。---量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。
鋁模生產---、散熱快、產品精度高、使用---，如客戶對產品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。
pp高透明材料，這種pp材料是耐低溫和耐高溫---的，同時還可以進行封口加工，同時這種材料價格也是---的。所以有的產品同時需要耐高溫和耐低溫我們一般都是選用高透明pp材料生產產品，這種pp材料生產的產品放微鍋爐里面高溫加工也是沒問題的。
pp材料其實還有個特點密度比較低，所以在吸塑成型后產品相比其他材料pvc，pet等是比較薄的，所以我們在設計pp類產品的時候用材都需要比其他材料厚。
價格因素
吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤。
能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8% 。
人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 。
運輸：根據客戶離本廠距離而定。
利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14%。
材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，水果吸塑盒訊息，計算之前首先搞清以下幾方面數據：
原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料很供應商 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品，水果吸塑盒，排稀了會增大材料損耗，使成本上升
材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小
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