液壓支架維修
一一般規定
1、乳化液采用5：95配比，檢修時必須接回液，泵站壓力為30mpa。
2、嚴格執行責任檔案管理制度。入廠清查、出廠驗收填寫齊全驗收交接記錄、檢修記錄、各類-試驗記錄、加工改造記錄等，并存檔保存，時間為至少一個采煤工作面周期。
3、對主要結構件進行特殊處理和改造時，要報請機電裝備部、規劃發展部和總廠審批備案。
4、解體和檢修好的液壓元件如閥、活塞桿、缸體等必須存放在木質墊上或工具盒及架上。
液壓支架常見問題及維修方法
5、閥類檢修工作應在清潔的工作室內進行。
液壓支架支柱產品特點：
1.支撐力大 φ140缸徑的立柱額定工作阻力大，增加了對頂板的支撐能力。
2.強度更高 由于油缸和活柱的直徑增大，立柱的整體強度有很大的提高，適合煤頂壓力的工作環境。
結構上，該支架支柱有三用閥控制和液控單向閥控制兩種結構形式。
單-壓支柱適用于，底板不宜過軟，支柱壓入底板-不惡化底板的完整性，否則應加大底座。在煤質較松軟的炮采工作面內使用時，對活柱體鍍層表面采取保護措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。
液壓支架的工作原理
液壓支架在工作過程，需要具備升、降、推、移四個基本動作，這些動作是利用泵站提供的高壓乳化液通過工作性質不同的幾個液壓缸來完成的。升柱：當需要液壓支架上升支護頂板時，高壓乳化液進入立柱的下活塞腔，液壓支架維修廠家，另一腔回液，液壓支架，推動活塞上升，是與活塞桿相連的頂梁緊緊接觸頂板。降柱：當需要降柱時，高壓乳化液進入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推動活塞下降，頂梁脫離接觸接觸頂板。
液壓支架立柱工作時，其支撐力隨時間的變化可分為三個階段：支架升柱時，液壓支架千斤頂電鍍，高壓液進入立柱下腔，立柱升起使頂梁接觸頂板，立柱下腔壓力增加，當增加到泵站工作壓力時，泵站自動卸載，支架的液控單向閥關閉，立柱下腔壓力達到初撐力，支架初撐后，隨著頂板下沉，立柱下腔壓力增加，直至增加到支架安全閥的調正壓力，立柱下腔壓力達到工作阻力，隨著頂板壓力繼續增加，是立柱下腔壓力超過的安全閥調正壓力值時，安全閥打開溢流，立柱下縮，是頂板壓力減小，立柱下腔壓力降低，當低于安全閥壓力調整值后，安全閥停止溢流，這樣在安全閥調整壓力的-下，壓力曲線隨時間呈波浪形變化，此階段為恒阻階段。
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