罐組式浸出器產(chǎn)品原理
罐組式浸出車間包括：預(yù)處理餅的浸出、混合油的負壓蒸發(fā)、汽提、溶劑蒸發(fā)冷凝、尾氣回收等工序。
浸出工段采用二次蒸汽負壓蒸發(fā)工藝，利用蒸脫機脫溶后的二次蒸汽及蒸汽噴泵產(chǎn)生的二次蒸汽將混合油中溶劑蒸發(fā)，蒸發(fā)系統(tǒng)通過冷凝構(gòu)成的密閉系統(tǒng)在蒸汽噴射泵的作用下維持一定負壓，低混合油沸點，不僅節(jié)省了大量的蒸汽和冷卻水，還有效的提高了毛油的，同時減少了設(shè)備的跑、冒、滴、漏、提高了浸出車間生產(chǎn)的安全性。
河南華泰生產(chǎn)的植物油料浸出生產(chǎn)線及成套設(shè)備
油脂浸出設(shè)備以及加工工序
關(guān)于油脂制取加工工序是需要注意那方面問題，以及在制取油脂時這些工序哪些方面是我們---需要注意的。
脫膠工序：脫膠工序是整個精煉工藝的基礎(chǔ)，其效能將直接影響到后續(xù)的每道工序，進而影響精煉成本。對于物理精煉而言，脫膠后的油力求含磷量達到20ppm以下，才能在脫色后含磷量控制到5ppm以下，才不會對成品油的品質(zhì)及脫臭設(shè)備造成不利影響，同時應(yīng)努力控制油腳中性油的含量。因此開發(fā)出不同于常規(guī)水化脫膠工藝的酸法脫膠、特殊濕法脫膠、酶法脫膠等新工藝。
提供開放的odbc、ole標準接口，方便與上位機管理系統(tǒng)及其它控制系統(tǒng)連接并通訊。
可實現(xiàn)遠程監(jiān)控及故障診斷。
河南華泰生產(chǎn)的植物油料浸出生產(chǎn)線及成套設(shè)備
油脂浸出設(shè)備以及加工工序
關(guān)于油脂制取加工工序是需要注意那方面問題，以及在制取油脂時這些工序哪些方面是我們---需要注意的。
脫酸工序：在脫酸工序中，酸值煉耗比是衡量生產(chǎn)工藝和操作技術(shù)水平的重要指標。應(yīng)根據(jù)yuan油的品種和合理選擇合理的工藝路線，對含磷量高，葵花餅浸出設(shè)備供應(yīng)，酸值高的油應(yīng)選長混工藝，反之，選擇短混工藝。合理調(diào)整工藝參數(shù)，葵花餅浸出設(shè)備采購，如攪拌強度，反應(yīng)溫度，反應(yīng)時間，加堿量，堿濃度，葵花餅浸出設(shè)備，超堿量等。
脫色工序：脫色成本主要是吸附劑成本和吸附劑含油的附加損耗成本。應(yīng)選擇比表面積大活性度低、過濾速度快、濾餅殘油低、---值低的吸附劑。
通過以上工序分析，選擇---的工藝和設(shè)備，科學(xué)的調(diào)整工藝參數(shù)，葵花餅浸出設(shè)備訂購，總結(jié)明確細致的操作方法，加上嚴格的管理，降低精煉損耗成本，提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力
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