在制藥、食品和化工領域內，混合、制粒、粉碎設備被廣泛的應用。目前使用廣的就是高速混合制粒機、沸騰床干燥器、噴霧制粒機、滾桶式干燥器和干法制粒機。
高速混合制粒機是利用槳葉高速旋轉，將固、液態物料混合或制成軟材濕顆粒。但是，高速混合制粒機也存在著不少的缺點，主要體現在:
a、只能混合制粒，不能干燥；
b、當液態物料較多時，蘇氨酸包被底噴包衣機，制出軟材太稀太粘，因而不能被使用。
沸騰床干燥器是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備。但是其主要缺點如下:
a、需大流量的熱風使物料處于沸騰狀態進行干燥，因而體積大，能耗大；
b、只能干燥，不能混合、制粒。
噴霧制粒機是通過噴霧及沸騰的方式將固液態物料混合，同時進行干燥。結構與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點為:體積大，能耗大，緩釋尿素包被底噴包衣機，結構復雜、物料發生結塊后無法處理。
沸騰干燥制粒機，是涉及一種制藥設備，具體涉及種沸騰干燥制粒機。將粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。
沸騰干燥制粒機是粉狀物料的制粒設備，包括側立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動裝置，傳動裝置由活塞傳動機構組成，主要是活塞傳動機構對稱安裝于兩根側立柱內，其安裝位置合理，而且在流化床一側的支承軸上裝有翻轉裝置，使流化床可以隨支承軸旋轉。具有產品外形美觀，拆裝過濾網和流化床清洗方便等待優點，山東底噴包衣機，適用于制藥、化工、食品等行業制粒工藝過程的理想設備。
流化床沸騰制粒干燥機一步制粒機
流化床制粒干燥機，包括過濾室、擴散室、物料容器、攪拌槳、切碎刀、篩板、頂圈、機座以及傳動機構，物料容器的筒壁上部設置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機構，傳動機構包括傳動軸、柱銷聯軸器、攪拌槳主動軸和攪拌槳從動軸，酶制劑包被底噴包衣機，傳動軸的下端與減速機的皮帶輪聯接，上端與攪拌槳主動軸的下端通過柱銷聯軸器聯接，攪拌槳主動軸的上端設置有螺旋離合卡爪，攪拌槳從動軸的下端設置有與螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪。其能提高密封性，---攪拌槳正常工作，同時使維修和清洗更方便。
在制藥行業，把粉末、熔融液、水溶液等狀態的物料經加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關。制粒的目的主要有防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調整堆密度，---溶解性能，---生產中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。
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