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噴塑加工的預處理
1表面預加工是在噴涂之前對工件進行車削和磨削等表面加工，以清掃工件上的原噴涂層、其他表面處理層淬火層、滲碳層等各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預留噴涂層厚度等，鋼管噴塑，以-合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。
2凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡單地說，凈化處理的關鍵是除油和除銹。除油的方法很多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液和酸液清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界-清洗及加熱脫脂等；除銹的主要方法則有化學除銹、點化學除銹、火焰除銹、機械除銹噴砂、滾光、手工及及機動工具除銹等。
3粗化處理目的是增加涂層與基材間的接觸面，鋼管噴塑價格，增大涂層與集采的機械咬合力，鋼管噴塑多少錢一米，使凈化處理過的表面活化，鋼管噴塑工藝，以提高涂層與基材的結合強度，同時基材表面粗化還改變涂層中的殘余應力分布，對提高涂層的結合強度也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機械加工如車螺紋、滾花、電拉毛和宏觀粗化等，其中噴砂處理是常用的粗化處理方法。
4黏結底層是在噴涂一些與基材粘結不好的涂層材料時，先選擇一種與集體材料粘結好的材料噴涂一層過渡層，以加強涂層與基體的結合。常用作黏結底層的材料有mo、nial、nicr及鋁青銅等，底層的厚度一般是0.08~0.18μm。凈化和粗化表面的方法很多，選擇應根據基材的材質、形狀。厚度、表面原始狀況和涂層的設計要求以及施工條件等因素而選擇。
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噴塑加工的原理
噴塑加工是近代各種噴涂、噴熔或稱噴焊工藝的總稱。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態，并使之霧化、加速；噴至零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強化工藝，也是一種修復工藝。
噴塑加工的形成原理：噴塑時，首先是噴塑材料被加熱達到熔化或半熔化狀態；緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段：以一些動能沖擊基體表面，產生-碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中，此扁平狀涂層繼續受環境和熱氣流影響。每隔0 1 s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導，逐漸形成層狀結構的涂層。
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東森噴塑與您分享噴塑加工的等離子體可分為三大類：高溫高壓等離子體，電離度100％，溫度可達幾億度，用于核聚變的研究；低溫低壓等離子體，電離度不足1％，溫度僅為50～250度；高溫低壓等離子體，約有1％以上的氣體被電離，具有幾萬度的溫度。離子、自由電子、未電離的原子的動能接近于熱平衡。熱噴涂所利用的正是這類等離子體。
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