波峰焊連錫的原因：
1、助焊劑預(yù)熱溫度太高或者太低，一般在100~110度，預(yù)熱太低的話，助焊劑活性不高。預(yù)熱太高，進(jìn)錫鋼flux已經(jīng)沒了，也容易連錫；
2、沒有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻，熔化狀態(tài)下的錫的表面張力沒有被釋放，導(dǎo)致容易連錫；
3、查看一下錫爐的溫度，控制在265度左右，溫度計(jì)測(cè)一下波峰打起的時(shí)候波峰的溫度，因?yàn)樵O(shè)備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預(yù)熱溫度不夠會(huì)導(dǎo)致元件無法達(dá)到溫度，焊接過程中由于元件吸熱量大，導(dǎo)致拖錫---，而形成連錫；還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快；
4、定期檢查做一下錫成分分析，有可能銅或其他金屬含量超標(biāo)，激光球錫焊機(jī)，導(dǎo)致錫的流動(dòng)性降低，容易造成連錫；
5、查看一下波峰焊的軌道角度，激光錫焊機(jī)，7度，太平了容易掛錫；
6、ic和排插設(shè)計(jì)---，錫焊機(jī)器人，放在一起，四面ic密腳間距<0.4mm，沒有傾斜角度進(jìn)板；
7、pcb受熱中間沉下變形造成連錫；
8、錫鋼過高，原件吃錫過多，過厚，必連；
9、線路板焊盤之間沒有設(shè)計(jì)阻焊壩，在印上錫膏后相連；或者線路板本身設(shè)計(jì)有阻焊壩/橋，但是在做成成品時(shí)掉了一部分或者全部，那么也容易連錫。
用對(duì)無鉛波峰焊機(jī)的焊料通常采用sn－0.7cu或sn－0.7cu－0.05ni，熔點(diǎn)227℃，焊接溫度250－260℃。sn－cu焊料中加入少量的ni可增加流動(dòng)性和延伸率。無鉛波峰焊機(jī)也可以使用sn/ag/cu，般不用sn/ag/cu焊料，除了因?yàn)閟n/ag/cu焊料的成本比較高，另外ag也會(huì)腐蝕sn鍋，而且腐蝕作用比sn更---。
無鉛波峰焊接sn鍋中焊料溫度---250－260℃，sn在高溫下有溶蝕sn鍋的現(xiàn)象，溫度越高熔蝕性越---，而且無鉛焊料中sn成分占99％，比有鉛焊料多40％，如果采用傳統(tǒng)的不銹鋼鍋膽進(jìn)行鉛焊，大約三個(gè)月就會(huì)發(fā)生漏鍋現(xiàn)象。因此要求無鉛波峰焊機(jī)的sn鍋，噴嘴耐高溫、耐腐蝕，目前般采用鈦合金鋼鍋膽， 由于鉛焊料的浸潤性差，工藝窗口小，焊接時(shí)為了減小pcb表面的溫度差，要求sn鍋溫度均勻。
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