利用人造石墨材料熱變形的特點(diǎn)，涂層石墨模具，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬鈦，---，鉬等用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具，在金剛石工具制造過程中擔(dān)負(fù)著-元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具的優(yōu)劣，直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達(dá)到(1 000±2)℃，成型壓力16～50 mpa，保溫保壓時(shí)間為15～30 min，環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下，既要求成型及-元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，還需要其具有---的化性能和較長的使用壽命，以---金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)---能。目前，西方發(fā)達(dá)金剛石工具制造用石墨模具材料，主要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料，要求其平均粒徑小于15μm，甚至10μm以下，中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具，氣孔率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、化性較強(qiáng)，平均使用壽命可達(dá)30～40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高，化性能好，加工精度---特點(diǎn)，采用石墨原材料---延長了模具使用壽命和提高了化性能。
石墨－－軟的礦物
石墨是其中一種軟的礦物，它的用途包括制造鉛筆芯和潤滑劑，石墨有無定形碳如煤；有復(fù)雜的有機(jī)化合物如動(dòng)植物等；碳酸鹽如大理石等。單質(zhì)碳的物理和化學(xué)性質(zhì)取決于它的晶體結(jié)構(gòu)。高硬度的金剛石和柔軟滑膩的石墨晶體結(jié)構(gòu)不同，冶金石墨模具，各有各的外觀、密度、熔點(diǎn)等。
石墨與金剛石、碳60、碳納米管等都是碳元素的單質(zhì)，南昌石墨模具，隱晶質(zhì)石墨隱晶質(zhì)石墨又稱微晶石墨或土狀石墨，這種石墨的晶體直徑一般小于1微米，比表面積范圍集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合體，只有在電子顯微鏡下才能見到晶形。此類石墨的特點(diǎn)是表面呈土狀，缺乏光澤，潤滑性比鱗片石墨稍差。品位較高。一般的60～85%。少數(shù)---90%以上。一般應(yīng)用于鑄造行業(yè)比較多。
石墨在工業(yè)上運(yùn)用極廣，幾乎每個(gè)行業(yè)都會(huì)用到。石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍，工業(yè)上多用的是人造石墨，也就是特種石墨，石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃，即使經(jīng)溫電弧灼燒，重量的損失很小，擴(kuò)孔器石墨模具，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，石墨強(qiáng)度提高一倍。
石墨模具浸漬全過程
首先、注意石墨模具浸漬器皿的材質(zhì)
浸漬器皿可以根據(jù)廠區(qū)的實(shí)際條件選用合適的材料進(jìn)行制作，但是要注意材質(zhì)的抗酸腐性，密封性、還有硬度等，盡量采用所賜應(yīng)用的浸漬器皿。
第二、選擇適合大小的石墨模具浸漬器皿
在選擇浸漬器皿時(shí)候，要根據(jù)石墨模具的小大來挑選，先把要浸漬的化液倒入器皿中，但是要---石墨模具的10cm左右。
第三、注意浸漬時(shí)間
在正常的室溫下，一般石墨模具在浸漬液中浸泡半個(gè)小時(shí)左右。如果要進(jìn)一步提高石墨模具的化需要在在特定的設(shè)備中減壓的方法來進(jìn)行。
第四、自然晾干
把浸漬好的石墨模具放在---的通風(fēng)條件下進(jìn)行自然晾干，2到3天就可以使用了。
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