1、.溶液碧綠通明，具有杰出的可見性，---合適數控機床，加工中心等現代加工設備上運用。
2、切削液蛻變發臭操控：---進口添加劑，抗茵性極強，在中心體系或單機油槽中都有很長的壽命一年以上不發臭 蛻變。
3、.光滑性：配方中含 有共同的外表活性劑，乳化劑。光滑功能遠高于同類產品，明顯降低刀具本錢，進步外表加工精度，可替代切削油運用，為操作者發明杰出的環境。
4、.冷卻性和沖刷性：杰出的冷卻性和清洗性，堅持機床和工件的清潔，削減粘性物殘留。
5、. 廉價性：切削液從進料，出產，物流，都進行的本錢操控。
我們知道，不同金屬材料用到的切削液會不一樣。同樣，不同切削刀具在使用過程中，所選擇的
刀具材料分為很多種，日常金屬加工中，我們常用到的刀具有工具鋼l刀具、高速鋼l刀具、陶瓷l刀具、硬質合金刀具等等。使用陶瓷l刀具時，選用的切削液一般以水溶性，冷卻性能好的切削液為主，陶瓷l刀具采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削。而其他的金屬刀具，例如：工具鋼l刀具，其使用溫度一般在200攝氏度-300攝氏度之間，所以加工溫度也不能太高，綠色切削液廠家，選用的切削液一般以乳化液為主。高速鋼l刀具，其耐熱性能要比工具鋼l刀具要好，使用的溫度可以達到600度以上，使用的切削液以油基切削液和水基切削液為主，具體根據不同的加工方式使用不同的切削液。
做好
一：首先注意做好切削液的濃度監測工作。應定期檢測使用濃度，若出現濃度過低的情況，請及時補充新液。
二：控制好切削液的ph值。如果ph值過高，很容易會引起操作工人l皮膚的---。ph值過低則會影響切削液的抗l菌性能和防銹性能。應把切削液的ph值控制在8.6-9.6之間。
三：定期檢測浮油量與析皂量。若浮油過多，應該及時檢查并控制設備漏油的故障，出去浮油。若析皂量過多，應分析是否是水質硬度過高，并考慮及時解決。
四：控制微生物量。應該定期對微生物量進行監測，及時補充殺菌劑，從而延長金屬切削液的使用壽命。
五：檢測---電導率或總硬度的變化。
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