滲入鋼中的氮一方面---與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼中的合金元素結合形成各種合金氮化物，---是氮化鋁、氮化鉻。這些氮化物具有---的硬度、熱穩定性和---的彌散度，因而可使滲氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗---和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性。與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低，因而畸變小，但由于心部硬度較低，滲層也較淺，一般只能滿足承受輕、中等載荷的耐磨、耐疲勞要求，或有一定耐熱、耐腐蝕要求的機器零件，以及各種切削刀具、冷作和熱作模具等。滲氮有多種方法，常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
鋼鐵滲氮的研究始于20世紀初，20年以后獲得工業應用。初的氣體滲氮，螺母熱處理，于含鉻、鋁的鋼，后來才擴大到其他鋼種。從70年開始，滲氮從理論到工藝都得到迅速發展并日趨完善，適用的材料和工件也日益擴大，成為重要的化學熱處理工藝之一。
42crmo鋼屬于強度鋼，銷軸熱處理，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞---和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性---。該鋼適宜制造要求一定強
強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和---強度。用于制造要求較35crmo鋼強度更高和調質截面的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷---的連桿及彈簧夾，黃島熱處理，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。
半導體芯片退火
半導體芯片在經過離子注入以后就需要退火。因為往半導體中注入雜質離子時，高能量的入射離子會與半導體晶格上的原子碰撞，使一些晶格原子發生位移，結果造成大量的空位，將使得注入區中的原子排列混亂或者變成為非晶區，所以在離子注入以后必須把半導體放在一定的溫度下進行退火，滾花螺栓熱處理，以恢復晶體的結構和消除缺陷。同時，退火還有施主和受主雜質的功能，即把有些處于間隙位置的雜質原子通過退火而讓它們進入替代位置。退火的溫度一般為200~800c，比熱擴散摻雜的溫度要低得多。
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