鋼筋籠焊接過程
水泥管鋼筋籠滾焊機的發明，解決了由于人工捆扎帶來的施工緩慢，鋼筋籠施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：
首先采用幫條焊時間隙應為2.5mm；采用搭接焊應---兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊；幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。
施焊時,引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，1層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，---是在定位焊縫的始終端，應熔合---。
鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度應大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。
水泥電桿、管樁骨架，那都是少不了水泥管鋼筋籠滾焊機的，無論是速度還是都是人工---的：
1、加工速度快： 正常情況下12米樁基鋼筋籠滾焊機，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人---就可以加工出20多個12米長成品的籠子工作效率提高。
2、加工：由于采用的是設備化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工。
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