冷水機潤滑部位的故障不屬潤滑系統(tǒng)自身的問題，但也會終將導致系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結(jié)構(gòu)選用、加工裝配不當可造成大量跑油現(xiàn)象，太原哈爾濱軸承供應商，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導致油泵的吸空現(xiàn)象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質(zhì)等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損---出現(xiàn)高低壓竄氣，都將導致曲軸箱-，油溫升高，潤滑油粘度降低，太原哈爾濱軸承型號，從而形成潤滑條件的惡x性循環(huán)和造成潤滑系統(tǒng)的故障。
因此對潤滑系統(tǒng)的故障分析應是綜合性的，太原哈爾濱軸承供貨商，即除潤滑系統(tǒng)自身的問題外還應從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、-及滲漏等。
影響高碳鉻鋼滾動軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為：
1鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細小、彌散。可采用高溫奧氏體化630℃、或420℃高溫，也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實現(xiàn)。
2對于gcr15鋼淬火后，要求獲得平均含碳量為0.55％左右的隱晶馬氏體、9％左右ar和7％左右呈勻、圓狀態(tài)的未溶碳化物的顯微組織。可利用淬火加熱溫度和時間來控制得到這種顯微組織。
3零件淬火低溫回火后要求表面殘留有較大的壓應力，太原哈爾濱軸承，這有助于疲勞抗力的提高。可采用在淬火加熱時進行表面短時間滲碳或滲氮的處理工藝，使得表面殘留有較大的壓應力。
4制造軸承零件用鋼，要求具有較高的純凈度，主要是減少o2、n2、p、氧化物和磷化物的含量。可采用電渣重熔，真空冶煉等技術措施使材料含氧量≤15ppm為宜。
如何對冷水機組潤滑系統(tǒng)進行維護
從以下幾個方面可以確定冷水機組潤滑系統(tǒng)是否正常：
1、曲軸箱中的油面應足夠，并應長期穩(wěn)定。
2、曲軸箱中的油溫應保持在10-65℃之間，適宜的工作溫度為35-55℃。
3、濾油器的濾芯不應堵塞，對帶壓差發(fā)訊的精細濾油器應具有堵塞的發(fā)訊指示。
4、油壓表指d定穩(wěn)定，指示壓力對活塞或冷凍機應比吸氣壓力高0.05-0.3mpa，對螺桿式冷凍機應比冷凝壓力高0.2-0.3mpa。
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