o形密封圈通稱o型圈，是一種橫截面為環形的硅膠圈。o形密封圈是液壓機、氣動控制閥中應用普遍的一種密封件。o形圈有優良的密封性，既可用于靜密封，也可用于反復運動密封中;不但可獨立應用，天津食品級密封圈，并且是很多組合型密封設備中的基礎構成部分。它的應用領域很寬，假如原材料挑選恰當，能夠考慮各種各樣健身運動標準的規定，工作中壓力可從1.333×105pa的真空泵到400mpa髙壓;溫度范圍可從-60℃到200℃。
與其他密封形式對比，o形密封圈具備下列特性：
1)構造規格小，食品級密封圈定制，裝拆便捷。
2)靜、動密封均可應用，作為靜密封時基本上沒有泄露。
3)應用散件o形密封圈，有雙重密封功效。
4)動摩阻較小。
硅膠密封圈
缺點：
一、拉伸，撕裂性能和機械性能較差。 在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠(除腈硅、氟硅橡膠外)，拉伸強度低，抗撕拉能力差，對于工作環境中存在拉伸、撕扯、強磨損情況的不建議使用硅膠密封圈，通常情況下只做靜密封使用。
二、在工作壓力超過50psi的環境下不宜使用。不建議在大部分濃縮的溶劑、濃酸及稀釋后的火堿溶液中使用硅膠密封圈。
三、價格方-對于其他材質，硅膠密封膠圈制造成本比較高。
橡膠制品氣泡現象及原因分析：
半成品部件因素
1.原因分析
1混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。
2混煉溫度偏低，水分揮發不凈，溫度高時排膠在開煉機上加-時-易融化，或發生焦燒。
3膠料停放的時間不足或沒有停放就生產使用。
4膠料熱煉不均勻，食品級密封圈價格，出型時表面不光滑
5膠料在開煉機上熱煉時，表面包裹著空氣，出型膠料有空氣的現象
2解決措施
1優化生產配方，食品級密封圈定做，選用易分散型助劑替代現使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應用，提高各種助劑的分散性能。
2混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發份充分揮發，膠料經過停放再進行二段混煉，溫度控制在加-與促進劑溫度范圍之內，避免焦燒時間短或發生焦燒。
3塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利于在機械作用下應力與應變的恢復。
4膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業方式，提高出型膠料表面的光滑程度。
5采用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有空氣現象。
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