景宇熱能：冷熱一體模溫機的工作原理
眾所周知，我們所熟悉的冷熱一體模溫機主要廣泛應用于，汽車輪胎、擠出成型等行業。它是針對橡膠生產設備的控溫(即：次升溫到達制品所需溫度后便開始執行冷卻功能)設---產的r系列產品。冷熱一體模溫機的優勢是，性能穩定，防炭黑設計，是替代同類型進口產品的---擇。
為了讓大家了解，運油式模溫機規格，今天景宇熱能模溫機廠家就來具體介紹冷熱一體模溫機的工作原理：
1、冷熱一體模溫機屬于注塑成型輔助設備，在機殼內安裝冷油箱和熱油箱，在熱油箱內安裝熱進油管和熱回油管，在熱進油管上裝有油泵、加熱器和常閉電磁閥，通過總進油管與模具連接，在冷油箱內安裝冷進油管和冷回油管，在冷進油管上安裝油泵和冷卻器，并通過常閉電磁閥與總進油管連接，運油式模溫機生產廠家，模具與總回油管２連接，總回油管通過常閉電磁閥分別與熱回油管和冷回油管連接，在機殼上裝有電腦板，它不僅具備加熱功能，而且還能降溫，能縮短注塑周期，提高生產效率，可與注逆模具配套使用。
2、通過在系統的加熱部分熱源環節采用可調節注水容量的高溫儲水罐，增設高溫增壓泵、過熱器、循環增熱旁路，儲能補熱，在余熱回收環節采用減壓閥減壓直接回收175℃，0.9mpa的高溫余熱，在水冷部分冷源環節采用冷卻水塔所制16℃冷水，用高壓水泵高速注經模具冷卻，在控制部分模溫機中設置相應控制執行單元的綜合技術方案，克服了現有技術存在的能耗大、熱能利用率低的問題與不足，水熱高光無痕注塑模具溫度控制系統，在滿足同等工藝效果功能的前提下，達到了提高熱能利用率、節能降耗的目的。
以上就是景宇模溫機廠家分享的，冷熱一體模溫機的工作原理，大家還有什么不明白的地方，可以------聯系。
模溫機模板之間的溫度調理受結構影響嗎
關于雙回路操控體系在模具溫度機上的使用，對模具的溫度和固定板所需的溫度是不同的。事實上，我們可以直接操控兩個循環的溫度，并依據兩個模板之間的溫度要求調理泵的速度。一起，冷卻水就其功率而言，與主機電源一樣，它直接連接在同一接線盒上，就其而言，在很大程度上可以直接縮小整機的規劃。事實上，這些結構將受到影響。當挑選模溫機首要操控體系，我們都知道它的單環和雙環，有多回路操控體系，是模溫機規格的挑選，事實上，模溫機所看到的第三個挑選規范，關于說話的方法是留意我們的需求。當我們挑選模溫機時，還必須留意單回路或雙回路之間的直接差異，江蘇昆山模溫機，以及模溫機的多回路操控體系。總歸，它的單回路操控體系的結構實際上是相對緊湊的，模溫機和它的體積比較小。正因為如此，我們實際上是依據溫度操控的各種系列。
壓鑄模具使用模溫機的好處
大家都應該知道在壓鑄行業中，壓鑄模溫機的使用廣泛作用也很關鍵。壓鑄模具的生產周期，預熱、冷卻時間都是受壓鑄模溫機的影響，同時模具的壽命也會受到一定的影響。所以說﹨壓鑄模具使用模溫機的好處非常多，景宇模溫機廠家為大家分析使用模溫機的益處。
1、使用壓鑄模溫機，模具溫度恒定，減少粘模率。
2、將壓鑄機的使用壽命延長兩到三倍.傳統壓鑄環節采用水冷卻法，模具與冷卻水的溫差很大，容易導致模具開裂。使用模溫機，其出油溫度精度能達到±1℃，模具與導熱油之間的溫差小，不會導致模具開裂。
3、對預制整體模塑料(bmc)，通常為玻璃纖維填充的聚酯，有水平式壓鑄機，帶有供料附件可將料壓實，再送往壓鑄料筒。
4、可以減少廢品率。壓鑄環節中，模具初需要預熱。以往多是通過打幾模合金溶液，將模具溫度提上來，耗時又費錢。使用模溫機，模具預熱可以直接用模溫機加熱到所需溫度，預熱階段不會產生廢品;模溫機可以將廢品率減少到80%，運油式模溫機，將加熱時間縮短30%。
5、加熱速度快，冷卻功率大，適用于快速加溫及急速冷卻的場合，常溫～350℃控溫精度±1℃。
登錄后臺
