不銹鋼蝕刻液的選擇，普遍來說不銹鋼的蝕刻溶液有兩種配方，而且不銹鋼也是常見的蝕刻加工原材料。
大部分蝕刻廠一般會采用---化鐵蝕刻液進行加工，興之揚也是如此，然后可以根據(jù)蝕刻需要增加蝕刻性能添加一些對應的元素。
還有一種是是采用王水型蝕刻液，這種蝕刻液配制好后需要用軟鋼來老化，然后再通過分析調(diào)整到工藝濃度范圍。這種蝕刻液在耐蝕鋼如不銹鋼和鎳合金的化學蝕刻中得到了廣泛的使用，---是航空和航天工業(yè)的某些關(guān)鍵部件都大量采用這種方法進行加工。
興之揚掩膜夾具小編告訴你金屬蝕刻液怎么選擇？
金屬蝕刻液怎么選擇，主要有兩個方向，一個是根據(jù)材料選擇有效的蝕刻液，不同的金屬能夠產(chǎn)生反應的元素是不一樣的，所以選擇對應的蝕刻液才能腐蝕，進行加工；第二點就是，就金屬蝕刻行業(yè)來說，是一個污染比較重的種類，主要污染來源于蝕刻液，所以選擇蝕刻液也要考慮對環(huán)境的影響。
就減輕環(huán)境污染來說，選擇堿性體系的蝕刻液污染相對小一些。當然并不是所有金屬都可以在堿性環(huán)境中進行有效腐蝕，一般我們加工的金屬，不銹鋼、鋁、銅、鋅等可以選擇堿性蝕刻體系。對于需要進行浸泡蝕刻的零件之類的場地，銅的蝕刻不應選用堿性蝕刻體系。
金屬mask蝕刻加工中連接點的作用
蝕刻加工中有一類加工叫無連接點蝕刻加工，那么相對的就會存在有連接點的設計，那么金屬mask蝕刻加工連接點的作用是什么呢？今天---蝕刻加工多年的廠家—興之揚就為大家講解一下。
蝕刻加工的產(chǎn)品一般是在一塊金屬板上進行加工，一張金屬板上會有很多零件排列在上面，因此為了在蝕刻過程中零件的連接，所以蝕刻中會設計連接點，以防小零件掉落機械中。
蝕刻加工的連接點因材料厚薄，產(chǎn)品設計等因素會有不同的大小，一般應設計成小于0.5mm寬大小。設計時可以對連接點部份的鋼片進行半蝕刻，以減少產(chǎn)品和鋼片之間的連接力度，以利于拆解。凸出式連接點會形成一個小的毛剌，需要后期進行打磨或研磨，內(nèi)凹式連接點，一般會形成一個小缺口。缺口寬度一般小于1mm寬。---約在0.5mm。缺口式連接點設計一般針對零件蝕刻加工，以功能件為主。
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