軋機軸承失效原因有哪些？
提高軸承的裝配精度
1軸承精度要符合標準要求，輥頸、軸承座及相關零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合gb/t275-93《滾動軸承與軸和外殼的配合》標準。
2安裝軸承的場地要清潔、整齊、避免將雜質異物帶進軸承內部，防止軸承在安裝階段受到污染，以-裝配精度。 3軸承拆卸后，應對軸承座及其附件進行清洗、測量，零件應符合圖紙尺寸公差和技術要求，對于達不到圖紙要求的零配件-修理或報廢。
4使用正確的裝配工具，避免-沖擊，裝配輥環時禁止用大錘敲擊，或擊打軸承擋邊內側、滾子和保持架，更不允許在軋機殼體動用氧氣或使用電焊。
5采取合適的軸承游隙，一般來說，在工況條件允許的情況下，游隙越小越有利于提高軋機軸承的使用壽命，nu2332m大連冶金軸承價格，可以用塞尺和百分表檢查軸承裝配是否安裝--，并轉動軸承座觀察有無卡阻現象。
6正確安裝調整軋機，減少引起偏載、力偶矩及沖擊力大的因素。
軋機軸承失效原因有哪些？
軸承裝配不當
1不合理的裝卸。安裝使用工具不當、拆卸、安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，導致碎裂等。
2裝配精度不合格。軸承本身不清潔，軸承工作表面和配合表面或者潤滑脂中含有顆粒和雜物，引起高點支承受力，導致軸承載荷分布不均勻，使軋機軸承的承載能力下降，加速軋機軸承的磨損。
3游隙不合適。軸承安裝游隙的大小關系到整個軋輥的運行狀態，它對軸承的載荷分布、運轉精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。軸承安裝游隙過小，相關零件相蹭和潤滑-，是軋機軸承產生過熱或燒損的重要原因；軸承安裝游隙過大，導致設備產生振動和噪聲，旋轉精度降低，應力集中等現象。
電機軸承的潤滑
電機軸承的-潤滑是使其保持理想運行工況的-條件，而且終減少不-的停機檢修時間。
潤滑脂潤滑
由于潤滑脂具有方便應用和性質，所以經常用作電機軸承潤滑劑。
電機軸承潤滑脂的主要功能是：
●減少摩擦和防止磨損 ●防止軸承腐蝕 ●起到防止污染物進入的密封作用
潤滑脂是一種由基礎油、增稠劑和添加劑組成的半固體潤滑劑。這些組分在可控溫度和壓力下經復雜化學反應后結合在一起。在潤滑脂中使用的基礎油可以是礦物油或合成油。礦物油可滿足大多數電機軸承應用要求。但是，對于溫度應用或需要間隔較長時間再潤滑的應用，則要求使用合成基礎油。增稠劑主要用作基礎油的載體和防止基礎油在應用中泄漏。部分常用增稠劑包括由鈣、鋰、鈉、鋁或鋇組成的金屬皂及復合金屬皂，如鋰復合皂。一種在電機軸承潤滑中大量應用的增稠劑為聚脲。
與許多種潤滑油一樣，添加劑被經常用來提高潤滑脂的性能。常用的添加劑包括，防腐劑、抗磨劑和極壓劑、抗y氧化和腐蝕劑、傾點下降劑、潤滑劑、染料或顏料。
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