五金沖壓模具提高---度的方法
提高沖壓模具---度的方法一般有以下幾種：
1、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)
沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具---度的基礎(chǔ)。因此，沖壓模具，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的---度，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。
2、正確選擇沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使---度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的---度必須要選擇好的材料。
3、合理的進(jìn)行沖壓模具零件的鍛及熱處理
在選擇沖壓模具材料的同時(shí)，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具---度的主要途徑之一。例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過熱，沖壓模具廠家，不但會(huì)使此工件脆性過大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，使---度降低。因此在制造沖壓模具時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝。
五金沖壓模具的分類
1、單工程五金沖壓模具:利用單站模具完成所需要的沖壓作業(yè)，是構(gòu)造上之沖壓模具，大型五金沖壓模具，大多以人工操作之;
2、復(fù)全工程五金沖壓模具:利用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個(gè)或以上的沖壓加工制程，是制品尺寸精度控制之沖壓模具;
3、連續(xù)工程五金沖壓(progressive die):送條于沖壓過程中是處于連續(xù)狀態(tài)，利用送料裝置逐次將料條移動(dòng)一個(gè)磅料節(jié)距滴用于大量快速生產(chǎn)方浮法，此類沖模可細(xì)分為沖切型連續(xù)沖模，含彎曲工程之連續(xù)沖模，引伸型連續(xù)沖模等三類。
你對五金沖壓模具件了解多少
汽車沖壓件生產(chǎn)中采用了大量的冷沖壓工藝適合汽車沖壓件工業(yè)多品種、大批量生產(chǎn)的需要。在中、重型汽車中，大部分覆蓋件如車身外板等，五金沖壓件模具，及一些承重和支撐件如車架、車廂等汽車零部件都是汽車沖壓件。用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與汽車沖壓件生產(chǎn)的關(guān)系十分密切，材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，更直接影響到汽車沖壓件工藝的過程設(shè)計(jì)，影響到產(chǎn)品的、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此合理選用材料是一個(gè)重要而復(fù)雜的工作。
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