為了提高印刷品的設計及水平，印刷廠在印刷商標、包裝、宣傳品時，經常要使用專色油墨，印刷不干膠標簽，以-印品的色彩一致性，滿足客戶的要求。今天，我就跟大家一起探討印刷專色油墨的印刷色差原因。
一、印刷過程
01墨層厚度及水墨平衡
印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實現。在墨層厚度變化0.1μm左右時就會引起△e=1.5～4.5的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現和水墨平衡密切相關，在同樣的墨量情況下，水大水小會影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，-注意潤濕液的ph值-。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。
02印刷壓力
印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉移到紙張上的程度有很大的影響，當印刷壓力不足時，油墨的轉移不充分，不適宜印刷；當印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當的印刷壓力范圍內，才能印出墨層厚實、圖像清晰、階調豐富和色彩再現性-的印刷品。
03印刷速度
印刷速度的增加，會使印刷面間的接觸時間變短，網點發虛，油墨轉移率降低，印刷下降。為了-印刷面的充分接觸，提高印刷，這就要求在一定印刷壓力下，控制好印刷速度，以獲得穩定的墨層厚度。
04干退密度差
同一紙張，張家樓鎮不干膠印刷，剛印刷出來的樣張密度較高，不干膠印刷，而經過一段時間后的樣張，隨著油墨的干燥平滑度降低，密度值就會下降。由于墨層干燥前后密度值不同，印刷圖像呈現的色調也不同。
二、學會印刷露白排除方法
1、先檢測未印刷的紙板厚度值，再檢查紙板從送紙單元出來后的紙板厚度值，看紙板是否有被送紙輪壓潰。如果壓潰了先解決紙板壓潰的問題，送紙間隙是紙板厚度-0.3mm。
2、檢查印刷版壓是否正常，可以查看印刷版面是否有足夠的油墨量。印刷版硬度實地版適合在34-36度。
3、以上都無誤再增加印刷壓力值，壓力值不應過大，過大容易產生印刷糊，印刷慢磨損加快。
當然，如果印刷油墨粘度正確，印刷版、網紋輥-還是出現印刷露白現象，主要調整方向以油墨工藝為-，印刷壓力切勿一直加大，不干膠貼印刷廠家，可以繼續提高油墨粘度，及油墨的滲透性。也可以將印-調整為隔張送紙狀態進行印刷。
新一代微型化、可穿戴電子產品的發展，-地-了人們對與之相匹配的新概念、高安全、長壽命微型儲能器件，尤其是平面化微型電池的迫切需求。平面化微型電池具有高度集成一體化的特點，克服了傳統三明治構型電池體積大、機械柔性差、彎曲狀態下界面易分離等缺點，是非常具有發展前景的一類新型可穿戴電子器件功率源。
團隊研發了一種低成本、簡單、規模化的絲網印刷技術，成功制備出--機械柔性、高安全和長壽命的新概念水系平面化鋅錳微型電池。他們首先以二氧化錳、、石墨烯為功能材料，分別配置出鋅錳電池的正負電極和石墨烯集流體觸變性油墨，然后采用多步絲網印刷的方法，實現平面化鋅錳微型電池低成本的規模化制備。
新型鋅錳電池不僅具有環境友好、高安全的特點，而且表現出-的工作壽命。此外，印刷基底的多樣性還能滿足不同應用場景的需求。
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