tpe|tpr注塑制品缺膠的三方面原因
缺膠是tpe材料注塑成型時(shí)常見(jiàn)的缺陷之一。可能有不少?gòu)氖伦⑺苄袠I(yè)不久的朋友會(huì)問(wèn)，tpe注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結(jié)以下三個(gè)方面：
一 熔膠量不夠
比如一臺(tái)注塑機(jī)的熔膠量只有1公斤，你卻用來(lái)成型單個(gè)產(chǎn)品重量2公斤的tpe制品，那不缺膠才怪。當(dāng)然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會(huì)讓它出現(xiàn)。
二 注塑壓力螺桿背壓不夠
有時(shí)候在成型時(shí)，因?yàn)閴毫Φ牟粔颍肿⑺軝C(jī)價(jià)格，會(huì)導(dǎo)致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的tpe膠料會(huì)不足，從而導(dǎo)致缺膠。作為解決的對(duì)策，注塑機(jī)廠，當(dāng)然是適當(dāng)增加注塑壓力了。
三 困氣導(dǎo)致的缺膠
對(duì)于一些尺寸較小的產(chǎn)品，因?yàn)槔鈱?dǎo)致缺膠的情形更為常見(jiàn)如下圖。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來(lái)不及跑出來(lái)，被困氣模腔里，這些氣體會(huì)形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導(dǎo)致射膠不滿，tpe制品缺膠。
作為解決的對(duì)策，應(yīng)采用慢速射膠，注塑溫度也適當(dāng)調(diào)低些。
注塑過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策
10、液壓油粘度對(duì)注塑機(jī)的影響？當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時(shí)，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時(shí)，應(yīng)采用粘度較高的，因?yàn)樵诟邏海芊廨^困難，泄漏是主要問(wèn)題；
反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時(shí)，油液的流速也高，這時(shí)壓力損失也將增加，而泄漏量相對(duì)減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運(yùn)動(dòng)速度低時(shí)，宜采用粘度較高的油。
11、松退的設(shè)定。松退正確位置=過(guò)膠圈移動(dòng)位置+螺桿越位距離。
12、松退位置設(shè)定的重要性松退位置設(shè)定過(guò)大，會(huì)造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過(guò)小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過(guò)高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過(guò)0.4mm。
13、熔膠位置的設(shè)定熔膠位置=產(chǎn)品的重量/行程/熔膠量
14、氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)gam能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時(shí)間。
在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí)，氣體可通過(guò)膨脹對(duì)塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。
降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，鞍山注塑機(jī)，消除變形和翹曲現(xiàn)象。
15、活塞桿外徑中間小，兩頭大問(wèn)題？由于中孔針過(guò)熱產(chǎn)品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來(lái)做，模具在產(chǎn)品中間部分排氣。
16、球面絲印后開裂問(wèn)題由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力，造成絲印后開裂。增加模具溫度，減小應(yīng)力，可用退火的方法消除應(yīng)力。
17、眼鏡架水口邊易斷問(wèn)題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品易斷，盡量減小射膠壓力和保壓壓力，適當(dāng)提高模具溫度來(lái)解決。
18、電器外殼四個(gè)柱子打螺絲時(shí)裂問(wèn)題由于柱子存在夾水線造成產(chǎn)品裝配柱子裂，模具增加排氣，適當(dāng)提高模溫，加快射膠速度來(lái)減水夾水線。
19、產(chǎn)品變形問(wèn)題產(chǎn)品變形主要是熱收縮時(shí)不平衡造成產(chǎn)品變形，或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形。
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