tpe|tpr注塑制品缺膠的三方面原因
缺膠是tpe材料注塑成型時常見的缺陷之一。可能有不少從事注塑行業不久的朋友會問，tpe注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結以下三個方面：
一 熔膠量不夠
比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產品重量2公斤的tpe制品，那不缺膠才怪。當然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現。
二 注塑壓力螺桿背壓不夠
有時候在成型時，因為壓力的不夠，二手注塑機價格，會導致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的tpe膠料會不足，從而導致缺膠。作為解決的對策，注塑機廠，當然是適當增加注塑壓力了。
三 困氣導致的缺膠
對于一些尺寸較小的產品，因為困氣導致缺膠的情形更為常見如下圖。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導致射膠不滿，tpe制品缺膠。
作為解決的對策，應采用慢速射膠，注塑溫度也適當調低些。
注塑過程中的常見問題及對策
10、液壓油粘度對注塑機的影響？當系統工作環境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題；
反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。
11、松退的設定。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離。
12、松退位置設定的重要性松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。
13、熔膠位置的設定熔膠位置=產品的重量/行程/熔膠量
14、氣輔注塑的主要優點gam能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。
在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。
降低模塑制品內應力，從而提高外形穩定性，鞍山注塑機，消除變形和翹曲現象。
15、活塞桿外徑中間小，兩頭大問題？由于中孔針過熱產品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產品中間部分排氣。
16、球面絲印后開裂問題由于產品表面存在應力，造成絲印后開裂。增加模具溫度，減小應力，可用退火的方法消除應力。
17、眼鏡架水口邊易斷問題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內應力，造成產品易斷，盡量減小射膠壓力和保壓壓力，適當提高模具溫度來解決。
18、電器外殼四個柱子打螺絲時裂問題由于柱子存在夾水線造成產品裝配柱子裂，模具增加排氣，適當提高模溫，加快射膠速度來減水夾水線。
19、產品變形問題產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形，或由于產品本身內應力作用下使產品變形。
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