1壓鉚機(jī)尺寸精度加工后加工零件的尺寸，長短和表層間距的具體值貼近理想值。
2形狀精度加工成理想形狀后零件幾何圖形形狀具體形狀的緊度。
3壓鉚機(jī)部位精度加工后零件幾何圖形形狀的具體部位與理想部位十分貼近。壓鉚機(jī)在加工全過程中，有很多要素會(huì)危害加工精度。具體的加工不太可能使零件與理想零件完全一致，而且一直會(huì)出現(xiàn)不一樣尺寸的誤差。從---商品的特性剖析看來，液壓壓鉚機(jī)，無須肯定準(zhǔn)確地加工每一個(gè)零件，而僅規(guī)定其在特定范疇內(nèi)轉(zhuǎn)變就可以。容許的轉(zhuǎn)變范疇是尺寸公差。生產(chǎn)商的每日任務(wù)是使加工偏差低于工程圖紙上要求的尺寸公差。壓鉚機(jī)零件的具體幾何圖形主要參數(shù)尺寸，形狀和互相部位與理想幾何圖形主要參數(shù)的誤差稱之為加工偏差。
1按設(shè)備的潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑。
2放掉空氣系統(tǒng)油水分離器內(nèi)的水和雜質(zhì)。并對準(zhǔn)油器加入滑油，調(diào)節(jié)注油量，使壓鉚機(jī)在每一個(gè)工作行程中均勻注入幾滴滑油。
3工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部分的固定和連接情況，打開空氣系統(tǒng)檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)不低于0.5 mpa壓力。
4正式壓鉚前，應(yīng)先試車，液壓壓鉚機(jī)出售，檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正常。
5按鉚接件的夾層厚度、鉚釘直徑及工作開敞情況，選擇壓鉚模并調(diào)整壓鉚機(jī)。
6進(jìn)行試鉚，檢查鉚接(鐓頭高度、直徑和形狀)及鉚接件表面有無凹陷、劃傷、壓傷及其他缺陷。
氣動(dòng)和
1、氣動(dòng)、清潔，而液壓大多油污較多。
2、工作起來，氣動(dòng)動(dòng)作迅速、反應(yīng)快、但振動(dòng)也大；而液壓動(dòng)作緩慢，但是工作平穩(wěn)。
3、液壓可以制造大噸位的設(shè)備，而氣動(dòng)在這點(diǎn)上是有限的。
4、在構(gòu)造和維修方面，液壓比氣動(dòng)要復(fù)雜一些，液壓壓鉚機(jī)，當(dāng)然制造成本也要高些。
5、在速度調(diào)節(jié)方面，液壓比氣動(dòng)要容易做到。
氣動(dòng)壓鉚機(jī)：一般小噸位采用氣缸壓鉚，大噸位采用氣液增壓壓鉚。兩者區(qū)別簡單來說，氣缸是直接通過氣缸壓力時(shí)間，效率較高，只需要小壓力可實(shí)現(xiàn)的壓鉚零件適合。氣液增壓缸是通過氣缸及油缸組成，工作時(shí)首先氣缸預(yù)壓，油缸增壓。相對于氣缸效率較低一些，因?yàn)橛蓄A(yù)壓增壓兩個(gè)過程。但是氣液增壓缸相對壓力大，可滿足大噸位壓鉚的要求。
液壓壓鉚機(jī)：采用液壓缸進(jìn)行壓鉚，需要液壓站及油路。而氣動(dòng)壓鉚機(jī)是不需要液壓油的。
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