⑴皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
⑵當采用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大于200mm，同時圓盤不于稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有采用收料設備時，應現場制作簡易收
料溜槽(該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸)。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自
然堆積距受料段各保持5cm的距離
⑶當采用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側均距離部小于3cm的距離，當采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應低于裙邊上緣至少1cm的距離
⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽-料流均勻分布在主皮帶中心。
⑸皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便于后期作業。
定量給料機系統特點：
主、被動滾筒使用自動調心軸承，安裝調整十分方便；
驅動機構中的減速機通過空心軸直接套裝在主動滾筒軸上，密封性好，調速靈敏，結構緊湊，安裝方便，使用-；
只需松開輸送帶，移動一側支架，即可卸下輸送帶進行更換；
稱重框架是通過不銹鋼十字與秤體框架相聯，既起支點作用，又起限位作用；
自動調緊裝置，-了皮帶張力的恒定，從而-了計量精度；
自動糾偏裝置，在一定范圍內防止皮帶跑偏。超過范圍時，有跑偏限位開關；
皮帶的內外清掃裝置，既保護了皮帶，又-了零點的穩定性；
配有標定砝碼支架和標定砝碼，可隨時對計量精度進行校驗；
儀表沒有報警功能，根據實際需要設定報式；
的設計，完善的保護功能，可實現全自動的無人化操作，既-了產品，又提高了生產線的生產效率。
一套完整的皮帶秤自動配料控制系統一般由儲料部分、給料系統、稱重系統、混合和輸送系統和中心控制及通信系統組成，配料系統是采用工控機及液晶顯示器，-性高， 抗干擾能力強。
自動配料計量設計思路及選型
1、設計思路
自動配料系統是一種在線測量動態計量系統，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在各種生產線上得到廣泛應用。自動配料控制系統，可-勞動條件、提高產品和生產效率。
計量配料系統可以根據現場工藝要求，把所需料以及所需輔料重量設定好，在自動配料時，根據操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。
在普通報表中選擇所要查詢的信息，修改日期，吊掛皮帶秤，就可以瀏覽到各料的配料情況，如需打印連接打印機即可。
2、控制系統配件選型
此系統稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，物料計可選物位帝，plc可用西門子系列。
3、配料控制系統技術特點
稱料根據提前設定好的配方自動下料，實際下料誤差在下次下料時自動修正，稱料結束后，卸料時根據時間設定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。
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