中頻淬火工藝運行情況是什么
1)上料:用行車將鋼軌吊至移動臺車上，手動調(diào)整鋼軌在移動臺車上的位置，-鋼軌與移動臺車在行進方向平行.鋼軌吊裝數(shù)量可為1~2根.
2)開機:啟動冷卻塔電動機，使冷卻塔對中頻電源柜、電容器、淬火變壓器、感應(yīng)器線圈及匯流銅排等部分進行水冷卻.
3)開啟中頻電源柜，調(diào)整電源功率.
4)開啟消諧補償柜，機床導(dǎo)軌淬火機技術(shù)，使消諧補償柜處于工作狀態(tài).
5)啟動移動臺車電動機，通過plc變頻器變頻調(diào)整臺車行進速度.
6)門架上固定氣缸上升，帶動加熱裝置上升到高工作位置.
7)固定架兩側(cè)電動機移動，調(diào)整加熱裝置左右方向移動，落下淬火感應(yīng)器，機床導(dǎo)軌淬火機定制，-淬火感應(yīng)器剛好壓在鋼軌上.
8)輸入鋼軌工藝參數(shù)和電參數(shù):電網(wǎng)電壓波動±10%，頻率波動50hz±10%，中頻電壓600~800v，頻率900~1100hz ，機床導(dǎo)軌淬火機， 功率:180~200 kw，水壓0.2mpa.鋼軌軌頭加熱到900~980℃后適量噴霧冷卻，余溫控制在420~600℃.
9)開車移動工件完成整個淬火過程.
10)卸料.
fw250分度頭主軸采用高頻淬火設(shè)備進行熱處理的具體工藝
fw250分度頭主軸的材料為45鋼。熱處理技術(shù)要求：除法蘭盤與中部硬度≤30hrc，其余為45-50hrc。為滿足其技術(shù)要求，采用高頻淬火設(shè)備進行熱處理，效果-。
1工藝流程 下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一機械加工一φ48.2mm段局部淬火、回火一機械加工一感應(yīng)淬火、回火一精加工。
2熱處理工藝
1正火。采用高頻淬火設(shè)備，加熱溫度為830-850℃，出爐空冷。
2調(diào)質(zhì)。毛坯經(jīng)粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬30s左右再入油冷卻；高溫回火溫度為610-630℃，空冷。淬火硬度***50hrc，回火后硬度為235-265hbw。
3φ48.2mm尺寸局部淬火、回火。選用高頻淬火設(shè)備進行局部淬火。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬20s左右再入油冷卻；回火加熱溫度為340-360℃。
局部淬火部位硬度為45-50hrc，徑向圓跳動不大于加工余量的1/2。
4 法蘭盤與中部感應(yīng)淬火、回火。采用高頻淬火設(shè)備，感應(yīng)器選擇自噴水式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑為淬火部位外徑+4-6mm。淬火冷卻介質(zhì)為清潔水。其淬火加熱溫度為880-900℃，陽極電壓為13.5kv，陽極電流為6a，屏極電流為1.2a，主軸連續(xù)淬火的相對移動速度為100mm/min。回火溫度為280-300℃，回火后，硬度＜30hrc。
5校直。對個別畸變超差件，可采用200kn液壓校直機校正。校直后進行低溫回火，以消除殘余應(yīng)力。
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