鋼結(jié)構(gòu)加工制作——鋼構(gòu)件加工制作完成后，應(yīng)按照施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》gb50205的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，廣告牌鋼結(jié)構(gòu)制作多少錢一噸，有的還分工廠驗(yàn)收、工地驗(yàn)收，因工地驗(yàn)收還增加了運(yùn)輸?shù)囊蛩�，鋼�?gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提供下列資料：
1產(chǎn)品合格證。
2建筑施工圖的設(shè)計(jì)變更文件。
3制作中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。
4鋼材、連接材料、涂裝材料的證明或試驗(yàn)報(bào)告。
5焊接工藝評定報(bào)告。
6高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，廣告牌鋼結(jié)構(gòu)制作，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料。
7主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄。
8預(yù)拼裝記錄：由于受運(yùn)輸、吊裝條件的---，另外設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，有時(shí)構(gòu)件要分二段或若干段出廠，為了---工地安裝的順利進(jìn)行，在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝。
9構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。
a、支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料***支座底板鉆孔***支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接***防腐前處理除銹***防腐處理涂裝。 b、支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 c、支座板采用搖臂鉆床加工。 d、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：h08mn2sia，焊條e4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用e5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接。
切割的目的就是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離。鋼材的切割可以通過切削、沖剪、摩擦機(jī)械力和熱切割來實(shí)現(xiàn)。常5號料時(shí)，同時(shí)劃出檢查線、中心線、彎曲線，廣告牌鋼結(jié)構(gòu)制作，并注明接頭處的字母、焊縫代號。
1號孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，廣告牌鋼結(jié)構(gòu)制作報(bào)價(jià)，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。
2彎曲構(gòu)件號料時(shí)，應(yīng)標(biāo)出檢查線，用于檢查構(gòu)件在加工、裝焊后的曲率是否正確。
3在號料過程中，應(yīng)---在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢，則應(yīng)在樣板、樣桿上注明并記下實(shí)際數(shù)量。
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