主要產(chǎn)品：
陶瓷鋼直管、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片(φ24-φ3000之間耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎頭、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通，陶瓷耐磨自動(dòng)補(bǔ)償器及之間各種規(guī)格的異型管)，主要從事陶瓷內(nèi)襯耐磨管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和氣力輸送系統(tǒng)工程。
我公司以生產(chǎn)陶瓷鋼直管直管，陶瓷鋼直管，彎頭，異徑管，三通，自動(dòng)補(bǔ)償器φ68-φ1400為主。產(chǎn)品規(guī)格齊全、規(guī)格從φ24mm至φ3400mm，供貨長(zhǎng)度可達(dá)12mm可按用戶要求生產(chǎn)。
管件和聯(lián)結(jié)都能滿足各種聯(lián)接要求和設(shè)計(jì)規(guī)范。
陶瓷鋼直管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會(huì)掉落，重量較輕，復(fù)合陶瓷以硬度防磨，解決過(guò)去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損---行業(yè)使用效果---。
陶瓷鋼直管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有---的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。
陶瓷鋼直管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。
陶瓷鋼直管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷al2o3，通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。就是把無(wú)縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管模內(nèi)。在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng)：
鋁熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定型α-al2o3(即剛玉)和鐵，同時(shí)放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達(dá)到3757k和3509k，它使鋼管內(nèi)原來(lái)物料以及反應(yīng)后的生成物，即是熔點(diǎn)為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。
熔融反應(yīng)在離心力作用下，迅速按比重大小進(jìn)行分離，鐵的比重7.85g/cm為al2o3比重3.95g/cm的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的al2o3則分布在鐵的內(nèi)層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，al2o3和fe很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過(guò)度層，以及外部的鋼管層，高溫熔融的鐵液和al2o3液，與鋼管內(nèi)壁接觸，使鋼管內(nèi)壁外于半溶狀態(tài)，使鐵層與鋼管形成冶金結(jié)合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結(jié)合，其結(jié)合壓剪強(qiáng)度即在軸向把陶瓷層壓出時(shí)強(qiáng)度***15mpa;陶瓷鋼管壓潰強(qiáng)度即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度***350mpa。
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