鋁箔的軋制生產(chǎn)系統(tǒng)工作原理
軋制是在軋機(jī)旋轉(zhuǎn)的軋輥之間改變金屬的斷面形狀與尺寸，同時(shí)控制其組織狀態(tài)和性能的金屬塑性加工方法。
軋制是金屬發(fā)生連續(xù)塑性變形的過程。其生產(chǎn)-，因此是應(yīng)用廣泛的塑性加工方法。軋制產(chǎn)品占所有塑性加工產(chǎn)品的90%以上。鋼鐵、有色金屬、某些稀有金屬及其合金均可以釆用軋制進(jìn)行加工。軋制除能改變金屬形狀及尺寸外，臥式分切機(jī)，還可以---鑄錠和連鑄坯的初始鑄態(tài)組織，圓刀分切機(jī)，細(xì)化晶粒，鋁帶分切機(jī)，---相的組成和分布狀態(tài)，因而能提高產(chǎn)品性能。
按照軋輥的配置方式和旋轉(zhuǎn)方向、軋件的運(yùn)動(dòng)方式以及產(chǎn)品的形狀，軋制方式主要有縱軋、橫軋和斜軋。根據(jù)軋制過程中金屬的加工硬化、回復(fù)和再結(jié)晶的程度不同，乳制分為熱軋、冷軋和溫軋。
按軋制品種不同，軋制可分為坯料軋制初軋、板帶箔材軋制板帶箔材生產(chǎn)、型材和線材軋制型材和線材生產(chǎn)、管材軋制管材生產(chǎn)以及特殊形狀材的軋制如周期斷面軋制、車輪輪箍軋制等。按軋機(jī)的分布形式，板帶材軋制分為單機(jī)架、雙機(jī)架、半連續(xù)式和連續(xù)式軋制。型鋼和線材軋制可分為一列式、二列式、多列式、順列---式、棋盤式、半連續(xù)式和連續(xù)式軋制(型材軋機(jī))。
經(jīng)過軋機(jī)雙合軋制后的鋁卷在分切機(jī)上驚進(jìn)行分離和切邊。一般而言，分切機(jī)具有開卷裝置、導(dǎo)輥、剪切裝置、超聲波焊接裝置、卷取裝置。分切前，將鋁箔軋制的成品卷，首先放在開卷機(jī)上，用開卷夾緊裝置夾緊；進(jìn)過若干導(dǎo)輥的傳送，再經(jīng)過剪切裝置，將產(chǎn)品切成若干寬度的窄條后，將雙合鋁箔分成上下張立式分切機(jī)或前后張臥式分切機(jī)；通過卷取裝置，分切機(jī)，將鋁箔卷取成各種規(guī)格的成品卷。
jh-glsf-700型鋼鋁帶分切機(jī)
型號(hào)：jh-glsf-700
名稱：雙軸分切機(jī)
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復(fù)合帶的分切
特點(diǎn)：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯(cuò)收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實(shí)，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
來料板型波高：≤40i
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時(shí)收卷軸數(shù)量：2根
機(jī)列線速度：150mm/min
裝機(jī)容量：55kw
型號(hào)：jh-glsf-900
名稱：雙軸分切機(jī)
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復(fù)合帶的分切
特點(diǎn)：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯(cuò)收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實(shí)，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時(shí)收卷軸數(shù)量：2根
機(jī)列線速度：150mm/min
裝機(jī)容量：65kw
3.各班組必須按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機(jī)械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。
4.保養(yǎng)機(jī)械要---，按規(guī)定項(xiàng)目和要求逐項(xiàng)進(jìn)行，不得漏保或不保。保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄，報(bào)本部門專工。
5.保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢一交自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高保養(yǎng)。
6.-部定期---、檢查各單位機(jī)械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)，并進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。
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