明晟氨法脫硫:吸收充分,采用兩級凈化系統,可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產生,后硫銨系統采用稠厚器與旋流器多種方式組合,提高-銨的結晶度,增加-銨產出率,提高循環溶液的循環,-長周期運行。 氨法回收技術將收回的so2、氮氧化物等悉數轉化為化肥,氨法脫硫技術廠家,不產生任何廢液、廢渣和廢氣,沒有二次污染,是一項真正-的將污染物悉數資源化、契合循環經濟需求的脫硫技術。
氨法脫硫技術是具有我國自主-的脫硫技術,朔州脫硫,可以投資更少、從長久來看有利于在我國廣泛推行。當前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進,要付出較高的前期技術轉讓費和項目施行時的技術使用費,使項目投資成本更高。
氨法脫硫技術經過理論及工程實踐證明是穩定成熟牢靠的。若用戶自身產生廢-,氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用,實現以廢治廢、節能、循環經濟,可以以此申報-專項資金。脫硫副產物可以是-銨化肥、有機復合肥,也可以是-酸銨,可以滿足不同用戶對副產物的不同需求,經濟效益明顯。
馬鞍山市鑫洋永磁有限責任公司創建于1997年,以生產磁瓦、-、鋇永磁鐵氧體預燒料為主要產品。產品遠銷國外及國內江蘇、浙江、福建、廣東等十多個省市,鍋爐煙氣脫硫技術,-用戶-。馬鞍山磁性材料產業是安徽省“十一五”規劃中的五大產業基地之一,鑫洋公司是馬鞍山磁性材料產業基地里五大重點企業之一。鑫洋一直以-源于品質、選擇因為誠信、追求—流品質、創造—流業績為企業理念,燒結煙氣脫硫,不斷,努力發展,為中國磁材貢增光添彩。本次合作的項目為鑫洋永磁公司現有6臺磁性材料回轉窯爐。酸洗塔后煙氣中存在部分顆粒物需進一步脫除,同時考慮到當地煙氣消白形勢需求,排放口需實現無白煙排放。煙氣消白采用冷凝再熱技術,利用循環冷卻水降低洗滌循環液溫度,進而實現煙氣降溫,通過利用廠區現有熱源tian然氣將煙氣加熱,使煙氣達到不飽和狀態,達到消白目的。利用凈化塔下部洗滌循環噴淋及中部濕式電除塵器進煙氣中顆粒物進一步進行控制,使出口凈煙氣顆粒物排放達標。
明晟創建于2005年,是從事工程的企業,起于1958年建廠的明水大化集團,具有幾十年的化工經驗,憑借深厚的化工工業基礎,依托大化集團自身作實驗平臺,深入研究不斷開發,實行技術對接轉換,在濟南高新區設立-排放實體設計中心,形成了燃燒改造、脫硝、除塵、脫硫、-排放體系的研發設計團體。
2016年5月27日,中國環境科學學會在河北省石家莊市組織召開了由我公司研發的“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術”成果鑒定會。由郝吉明院士等人組成的鑒定會,經過脫硫工業裝置現場考察,審閱相關資料,經過質詢、討論后一致認為該技術針對燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫除塵和氨逃逸問題,研發了“二元結構”多功能一體化雙循環脫硫工藝及配套設備,實現了so2和粉塵的-排放;并通過合理設置氧化段液位,選擇合適的ph值,采用分布氧化方式,實現了-酸銨的氧化;同時研發了二級氨及銨鹽洗滌及除霧裝置,有效的控制了氨及銨鹽的逃逸。鑒定認為,該工藝設備緊湊,占地面積小,-投資低,無二次污染,副產品-銨可資源化利。經鑒定該研究成果達到guo際xian進水平。
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