聚------pps加工成型方法注塑成型是pps主要的成型方法。由于pps是結晶性高熔點聚合物，高溫下長時間易氧化交聯，各品種流動性差異較大，因此，在pps注塑加工中，除按照通常的注塑加工原理及工藝外，還應注意一些因pps自身特性而引起的模具與工藝的變化。在注塑工藝上要---注意物料干燥、料筒溫度和產品的后處理(退火)等。要生產好的pps制品，除了解pps的工藝特性，還要正確使用合理的注塑成型工藝。另一方面還要根據制品要求的特性控制好結晶度，并且正確設計制品與模具。
聚------有哪些優勢讓其受歡迎?(1)力學性能：具有較高的強度、模量以及---的制品尺寸穩定性，蠕變小，有---的耐疲勞性。(2)熱性能：pps的熔點---280-290℃，在空氣條件下開始分解溫度為430-460℃，完全降解的溫度為700℃;并且在空氣與氮氣中，加熱到不超過500℃時幾乎沒有變化;在熱穩定性遠---出pa、pbt、pom、ptfe等工程塑料，是的耐高溫結構材料，有較高的耐焊錫熱性能與---的絕緣性。(3)阻燃性：pps分子含有硫，因此具有---優異的阻燃性，其厭氧指數為44-53，已經達到燃燒安全性的較---級。(4)耐化學腐蝕性：除了受強氧化性酸，pps幾乎不受其他化學試劑的腐蝕，溫度不超過200oc時不被任何化學試劑溶解。
為什么一些用p-n系阻燃劑生產的pps放置一段時間后幾十天，表面有油狀物或者粉態物析出？
我們提到的阻燃劑的組成由碳源、酸源和氣源組成，造成有物質析出為上述一種或者幾種物質水溶性比較好，與塑料的相容性變差，在加工的時候，材料與上述粉體依靠螺桿機的---機械作用力分散開來，而放置一段時間后，由于分子間不斷運動，極性不同的物質慢慢就會分開，上述粉體慢慢的從材料的內部析出到表面。
為什么某些p-n系列阻燃劑在pps加工時會出現發泡或者顏色變灰的情況？
任何阻燃劑都有其起始分解溫度，如果阻燃劑本身的分解溫度僅僅與材料的熔化溫度接近的話，很容易出現上述情況。所以一般來說，阻燃劑的起始分解溫度至少要比材料塑化加工的溫度至少要高50度以上，這樣才能---加工的順利進行。
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