客戶在選擇刀片的時候，需要注意材質(zhì)等相關(guān)指標，連云港異形刀片，當然更為重要的是如何正確使用破碎機刀片�？偨Y(jié)了三點：
穩(wěn)定固件
注意塑料粉碎機刀片與機組要安裝牢固。在刀片安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
檢查刀片
當塑料粉碎機刀片起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下刀片運轉(zhuǎn)是否靈活-，有無碰撞現(xiàn)象，機刀片的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一樣，破碎機潤滑是否-。不要-更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高致使破碎機刀片產(chǎn)生崩裂，或轉(zhuǎn)速過低影響刀片的工作效率。
正確投料
工作中要隨時注意破碎機刀片的運轉(zhuǎn)情況，首先，送料要均勻，以防阻塞，其次，不要長時間負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
異形刀片變鈍的原因是什么?
金屬異形刀片的夾具沒有調(diào)試好，導致材料不能被夾緊，鋁合金異形刀片，造成鋸片崩齒或是增加工作負荷。設(shè)備在運轉(zhuǎn)的時候，如果進刀速度過快會--鋸片的正常工作，加快鋸齒的磨損，造成不鋒利的情況出現(xiàn)。在金屬圓鋸機鋸片更換安裝時，法蘭或是螺絲沒有安裝正確，造成鋸片在運作時，有擺動發(fā)夾的發(fā)生，使之加快消耗。
磁粉離合器故障，磁粉離合器的作用就是保護鋸片，提高切削效益，-切斷加工時的穩(wěn)定性，如果產(chǎn)生故障，會-影響到鋸片的工作。齒數(shù)或齒形不對，異形刀片配件，這是一種較為常見的問題 ，在選擇鋸片的時候，很多情況下會忽略齒數(shù)或齒形的情況;
延長異型刀片使用壽命的方法：
如何才能延長異型刀片的使用壽命，-及時的斷屑、選擇合理的切削方法和適當控制切削力和切削速度，下面是詳細介紹。
1、-及時的斷屑
在金屬加工中，一般會有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，-及時的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種途徑。在加工難加工的材料時，-是在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，超薄異形刀片，應盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。
2、選擇合理的切削方法
對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是- -樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延具每齒的散熱時間，降低切削溫度。
采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果-是在拐角處尤為明顯;而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給減小切削力，使得加工中產(chǎn)生切削熱，加工區(qū)域溫度低。
3、適當控制切削力和切削速度
適當控制異型刀片的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的手段之一。 在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削-和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進行考慮。
一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米;加工材料為ph不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。
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