尺寸精度
利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模具溫度的恒定，能減少制品成型收縮率的波動(dòng)，提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。例如對(duì)于結(jié)晶形塑料，因?yàn)槟剌^低，制品的結(jié)晶度低，較低的結(jié)晶度可以降低收縮率。但是結(jié)晶低不利于注塑模具產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā)，又需要適當(dāng)提高模具溫度，使產(chǎn)品均勻。
注塑模具產(chǎn)品收縮的原因
1、塑料的熱脹冷縮
在塑料模具成型時(shí)，需要把塑料原料熔融，這時(shí)的熔融溫度達(dá)到200~300度，注塑件價(jià)格，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過(guò)程中，溫度降低，它的體積勢(shì)-發(fā)生收縮。
2、塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化
如熱固性塑料在成型的過(guò)程中，樹(shù)脂分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，注塑件多少錢(qián)，而體型結(jié)構(gòu)的體積比線形結(jié)構(gòu)的體積大，其總體積變小，故產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
3、殘余應(yīng)力變化
注塑模具在成型時(shí)，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向-、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響
成型后的注塑模具中有殘余應(yīng)力存在，這種殘余應(yīng)力會(huì)逐漸變小并重新分布，其結(jié)果形成塑料模具發(fā)生再收縮，這種收縮一般稱(chēng)為后收縮。
4、澆口截面尺寸
不同的注塑加工模具，其交口截面尺寸不同，注塑件，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長(zhǎng)澆口封閉時(shí)間，便于更多的熔體流入型腔
利用背壓的原因是:當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推，北京注塑件，經(jīng)過(guò)止流閥而到達(dá)螺桿的前面，由于熔料的向前推進(jìn)，熔料產(chǎn)生反作用力，作用在螺桿和止流閥上，使螺桿向后退，以便有更多的熔料向前推進(jìn)，這時(shí)如調(diào)置背壓，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力，背壓越大，螺桿復(fù)位時(shí)間越長(zhǎng)，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退。必須-，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須使用背壓的，但若釆用背壓，能使塑料充分熔化及混合均勻。
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