輸送帶是輸送系統的關鍵設備，它的安全穩定運行直接影響到生產作業。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的常見故障，對其及時準確的處理是其安全穩定運行的保障。跑偏的現象和原因很多，要根據不同的跑偏現象和原因采取不同的調整方法，才能有效地解決問題。本文是根據多年現場實踐，從使用者角度出發，利用力學原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。
全棉滌棉輸送帶使用方法
1、防止輸送帶負荷啟動。
2、輸送帶發生跑偏，應及時采取措施糾正。
3、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用---接法。
4、輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。
5、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。
6、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定，合理選取。
7、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板---，全棉滌棉輸送帶價格，刮破輸送帶的帶面。
8、輸送機在使用時，針對托輥缺少，應及時添加及修好，托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，全棉滌棉輸送帶，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，全棉滌棉輸送帶廠家，但不得油污輸送帶。
9、避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發現輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大。
帶式輸送機的結構不盡完善造成的皮帶撕裂。因帶式輸送機的結構不盡完善，全棉滌棉輸送帶，輸送帶的落料點落差大，煤流中的雜質相對速度大，沖擊力大，銳利、堅硬的---雜質容易在落料點插入輸送帶，造成輸送帶撕裂。
堵料造成的輸送帶撕裂。轉接溜槽小，易阻礙物料及雜質通過造成輸送帶撕裂。
輸送帶的跑偏引起扯邊。
回程帶卷煤等。
輸送帶接頭邊膠老化使輸送帶芯層進水，引起鋼繩銹蝕抽出，也會造成撕裂。
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