本文盡管對菌草烘干特性及烘干室數值模仿方面有所涉獵，但依舊存在一些問題有待進一步的研討:
(1)本課題的菌草烘干機已經在成品階段，可是存在著能源消耗高、工人勞作強、烘干效率低劣等一些問題。本文盡管對烘干機進行一比一實物測量建模對其進行數值模擬，可是菌草烘干機烘干室內部結構相對比較復雜，數值模擬過程對其內部結構進行了相應的簡化，對本文的研討定論還需堅持相對審慎的態度。希望在今后的工作中，有-對鏈板式菌草烘干機進行現場試驗并將試驗數據與成果進行比較剖析，從而不斷批改理論模型，使得研討能夠更靜確的為優化計劃供給理論上的指導。
(2)在對烘干機特性的研討中，只考慮溫度的影響，暫時疏忽了其他的要素，在今后的研討工作中有-對其他的影響要素做細致的剖析。
(3)烘干機的主要意圖是完成菌草的烘干，為后續的干粉原料研討顯現，烘干機干燥室內物料烘干的均勻程度和流場的散布規則是相同的，本文側重探求了根據流場的溫度場散布，但卻疏忽了濕度場的影響。在今后的科研工作中對烘干機干燥室內的濕度場進行數值模仿是相當有-的。總歸，隨著牧草烘干行業的不斷進步，果干烘干機，菌草烘干技能必將取得新的開展，對菌草烘干品質的進步必然有質的進步。
烘干機智能控制系統設計
由于太陽輻射不穩定，太陽能干燥設備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變，或者需要手動改變烘房內部溫度以適應當時干燥溫度。枸杞烘干過程中對溫度有-的要求，溫度過低會下降干燥速率，延長干燥時刻，箱式烘干機，烘干機溫度過高又會導致內部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表，使其外表發生糖分滲出而影響干燥。
烘干機在實驗中發現，枸杞烘干應至少分為3 個溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面發生滲糖現象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進一步加速剩下水分搬遷，此階段約耗時22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃，此階段枸杞水分含量已經很小，進步溫度才能夠促進其水分搬遷，且此時高溫烘干基本不會使枸杞發生糖分滲出現象，此階段直至干燥完畢。以此實驗數據為依據，在實驗室開展多種枸杞烘干工藝參數實驗，試驗得出醉優的烘干工藝，枸杞烘干過程分為5 個階段，每個階段所選用的溫度、相對濕度和烘干時刻各不相同，把各階段所需的溫度、相對濕度及時刻別離輸入溫濕度控制器，設備運行后控制器對烘干房內溫度和濕度別離進行監控。
烘干機
環境壓力
烘干機環境壓力是經過影響水的平衡進而影響干燥，在真空干燥環境下，濕空氣的蒸氣壓下降對恒速階段干燥有推進作用。然而在干燥的第二階段，即干燥處在由內部水分轉移階段時，則真空干燥對干燥速率并沒有形成很大的影響。此外，物料的內部安排密度、形狀及外表積、導熱系數、導濕系數、擴散系數等、化學成分等也會對干燥產生影響。
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農副產品干燥方法簡介
農副產品的干燥方法可分為自然干燥、人為干燥、化學干燥等。地外表干燥、烘干機干燥、草架干燥和發酵干燥是人們常用的自然干燥方法。地面干燥法就是將收割后的牧草在地面進行晾干的方法，當植株體內的含水量下降到45%上下時，用起條的方法進行暴曬。草架干燥法適合濕潤多雨的區域，這些區域-沒有辦法使用地面條件進行干燥，使用-的草搭架完成干燥。發酵干燥法就是將牧草收獲后進行自然攤晾，烘干機價格，待含水量下降至500}水平常，將其壓實，然后用土或薄膜蓋在這些壓實草垛的上外表，在2到3天的時間使垛升溫至60-70度，當遇到太陽天后再翻開暴曬，醉終將牧草干燥。自然干燥法醉簡單受自然氣候條件的影響，烘干機，盡管所需的設備很少、本錢很低，但是勞動強度大、功率不高，調整的干燥自然而然會差意一些。
烘干機
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