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制備熱熔膠、壓敏膠；基體樹脂單獨使用時，只需在一定溫度下熔化，即可產生粘結力，一旦溫度降低，粘結力就會下降，甚至喪失粘結力。將石油樹脂添加到彈性體中，不僅能-熱熔膠的粘性和浸潤性，-表面接觸效果，獲得特性粘結，達到理想的粘結、內聚和界面強度平衡，而且能通過調整粘結劑的流變性，提高混合物的玻璃化轉變溫度。調整熱熔膠耐高溫性能，擴大其使用范圍；
由于由組成復雜的單烯烴和雙烯烴聚合而成的無定形石油樹脂沒有一個固定的熔點，因此其環形軟化點就成了決定樹脂性能的重要因素，石油樹脂的其他物性，如色度、相容性、熔化粘度、酸值和碘值等，也是決定石油樹脂在熱熔膠工業中應用的一個重要因素。
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具有實用價值和廣泛應用的有機硅聚合物主要是由有機鹵硅1烷等有機硅單體水解縮聚而成，其主鏈結構以硅氧鍵為主。這類主鏈由硅氧鍵組成，側鏈通過硅原子與具有機基的聚合物相連接，稱為聚有機硅氧烷。
硅酮是一種熱固樹脂，在聚硅酮中分子量不大。由這種樹脂制成的玻璃鋼復合材料，在較高的溫度范圍(200~250℃)下，經過長時間的連續使用，仍然保持了優異的電學性能，同時還具有-的手電弧耐受性和防水性。硅酮的性能表現為：熱穩定性好。硅樹脂的硅氧烷鍵具有較高的鍵能(363 kj/mol)，因此具有較高的穩定性、耐熱性和耐高溫性。一般熱穩定性范圍在200~250℃之間，特殊種類的樹脂熱穩定性稍高。
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由于-乙烯熱塑性彈性體是三嵌段共聚物，具有的軟、硬兩相結構，為使所配制的熱熔膠綜合，在選擇增粘劑時，必須按照相似相容原則考慮其與彈性體兩相的相容性。一般來說，增粘樹脂可分為三種類型：一是只能與軟段相容的增粘型，這類增粘型樹脂具有較低的溶解度參數，極性較小，主要是脂肪族石油樹脂，松香型樹脂，萜烯樹脂，以及軟化點較低的萜烯-酚醛樹脂；二是只能與硬段相容的增粘型樹脂，這類增粘型樹脂具有較高的溶解度參數，且極性較大，主要是各種芳香族石油樹脂，古馬隆-脂類樹脂，經芳香改性的萜烯樹脂和脂類樹脂；三是能夠與彈性體的兩相相容的增粘型樹脂，主要是具有較低的軟化點和較高的萜烯-酚醛樹脂。能使熱熔膠具有初粘性和壓敏性的增粘樹脂只有類。
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常用的增粘樹脂主要有3種：松香樹脂、萜烯樹脂和石油樹脂。的主要成分是樹脂酸，約占90%以上，另外還含有少量的脂肪酸和中性物質。因為松香有羧基和雙鍵這兩個反應活性中心，所以通過這兩個活性中心引入各種原子或基團，并通過酯化、氫化、聚合等改性手段，使之具有理想的性能。用熱熔膠制備的松香樹脂通常是由天然松香經甘油酯或-酯化酯化而成的低聚物。
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出現黃變現象
熱，氧分子的影響，應用材料會長期發生氧化反應，熱會加速材料的氧化過程。結構形成后，極易形成游離基，造成透明、淡、白物質變色。氧對二烯不飽和材料的破壞作用明顯，熱的作用，除活化氧化外，還可引起— c— c鍵斷裂和雙鍵斷裂，造成材料黃變。
其他因素，黃變也與應用材料中加入的助劑、水分、雜質的存在及加工生產過程等因素有關。原料與各種化學或機械雜質混合會降低橡膠的穩定性。其原因較為復雜，需要有針對性的分析-。
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常規解決辦法：
根據橡膠的各種特性，在產品配方-慮使用紫外線吸收劑，-化劑，穩定劑和其他助劑。
嚴格控制原材料的，所有的技術指標都要達到規定的要求。
橡膠材料應在加工前嚴格烘干。
生產環節環境溫度和濕度控制在合理范圍內。
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