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快速接頭的配套使用原則：快速水咀也叫快速公接頭，它必須和母接頭對接，也就是常說的快速接頭配套使用，常用的情況就是快速水咀的牙接模具，快速水咀一頭接上快速接頭母頭，快速接頭另一頭就是寶塔形狀，用來接水管或鐵費氟管，這樣使用方便，可自動斷水。
從斷水效果-：有封閉式和開放式兩種;封閉式能自動斷水，水管快速接頭，當快速接頭和快速水咀分開后，殘留在水管的里水會自動封水，不會流出來，這樣車間比較干凈，但有點弊端，因是封閉式，如果工廠水質不好，長期使用后，里面會殘留污漬，這樣就會影響水流量，所以，高壓水管快速接頭，如果用封閉式，要過濾水或定期清洗水通道。開放式則相對好一些。
一定的泄漏量通過泄漏油口帶走旋轉接頭兩端主軸軸承在旋轉過程中產生的熱量，可以防止旋轉接頭在工作中油口a和b之間串油。由于圓環間隙e的兩端存在有壓差p－p0，受阻的油流從高壓腔p側流向低壓腔側，形成泄漏量q0。間隙過大，模具水管快速接頭，泄漏量就大，壓力損失就大，致使實際工作壓力滿足不了工作需要; 間隙過小，太少的泄漏量帶不走旋轉接頭工作時產生的熱量，使芯軸和固定殼體之間的配合面因- 。間隙密封利用間隙數值e不變的環形光滑間隙密封，設油流對稱于間隙中心。
液壓接頭當環形間隙軸向長度為l時，若不考慮間隙彎曲，由---*的哈根-泊瑟衣爾公式，得到通過間隙的流量即泄漏量為:
液體運動粘度與溫度關系很大，與壓力的關系較小，水管快速接頭圖片，溫度越高粘度越小。前面已經提過，密封間隙的大小直接影響回轉接頭的工作壓力和相對速度，因此密封間隙的選取-。理想的間隙密封是通過公式4計算與實踐需要相互結合而產生的。我們就所設計的回轉接頭密封間隙計算如下，已知條件: 使用 46 號抗磨液壓油，供油壓力p=14mpa;泄漏油口的壓力一般為p0=0.5mpa; 允許泄漏量q=80～200ml/min;46號液壓油的密度ρ=0.89kg/cm3;泄漏長度l=50mm。一般情況下，油液的使用溫度選兩個點40℃和80℃，相應的運動粘度ν分別為30cst和8cst。把以上數據代入式4，得出兩種溫度下的---*小間隙值。根據計算結果和實踐經驗，設計時間隙值的選取可以適當擴大，以-回轉接頭旋轉所需要的間隙。
外膠層的故障
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。若發現軟管外表有裂紋，要注意觀察軟管內膠是否出現裂紋，決定是否立即更換軟管。因此在寒冷環境中不要隨意搬動軟管或拆修液壓系統，-時應在室內進行。如果需長期在較寒冷環境中工作，應換用耐寒軟管。
(2)軟管外表面出現鼓泡軟管外表面出現鼓泡的原因是軟管生產不合格，或者工作時使用不當。如果鼓泡出現在軟管的中段，多為軟管生產問題，應及時更換合格軟管；如果鼓泡出現在軟管的接頭處，很可能是接頭安裝不當所致。軟管接頭號常有可拆式、扣壓式兩種。可拆式管接頭在外套和接頭號芯上做成六角形，便于經常拆裝軟管；扣壓式管接頭由接頭外套和接頭芯組成，裝配時須剝離外膠層，然后在專門設備上扣壓，使軟管得到一定的壓縮量。
(3)軟管未裂但大量滲油軟管大量滲油但未發現裂，其原因是軟管內通過高壓液流時，內膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導致大量滲油。這一故障一般出現在管道彎曲處，應檢查更換軟管，并-軟管在使用中彎曲半徑符合技術要求。
(4)軟管外膠層-變質，表面出現微裂這是軟管自然老化的表現。由于老化變質，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。
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