{噴涂設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{電泳設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{全自動噴涂設(shè)備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設(shè)備}{噴涂設(shè)備}靜電粉末噴涂
這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。
1基本原理
在噴槍與工件之間形成一個高壓
電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附
著到一定厚度時，則會發(fā)生同性相斥的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。
2粉末靜電噴涂工藝流程
典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件
3影響粉末靜電噴涂的主要因素
粉末靜電噴涂中，影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
1、粉末的電阻率
粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，宜春噴粉流水線，電阻率過低易產(chǎn)生粉末再分散，電阻率過高會影響涂層厚度。
2、噴粉量
在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。
3、粉末和空氣混合物的速度和梯度
速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。
4、噴涂距離
噴涂距離是控制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米，多由噴槍形式來決定.
5、噴涂時間
噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚---值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響---減小。
噴涂生產(chǎn)線的處理方式
??將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時間后取出，完成除油或除銹磷化等目標(biāo)的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達(dá)的地方，都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo)，鑄鐵件噴粉流水線，這是上海涂裝設(shè)備浸泡方式的---優(yōu)點(diǎn)，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，五金件噴粉流水線，是沒有機(jī)械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時間較長，---是象連續(xù)懸掛輸送工件時，除工件在槽內(nèi)運(yùn)行時間外，還有工件上下坡時間，因而使設(shè)備增長，場地面積和投資增大。僅對磷化而言，目前國外比較趨向于采用全浸泡方式，據(jù)稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。
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噴粉設(shè)備的分類也有好多種，比如按功能---：大型噴粉設(shè)備、小型噴粉設(shè)備、全自動噴粉設(shè)備、手動噴粉設(shè)備、多功能噴粉設(shè)備。
按行業(yè)---：五金噴粉設(shè)備、護(hù)欄噴粉設(shè)備、機(jī)械噴涂設(shè)備、汽車噴涂設(shè)備、農(nóng)機(jī)噴涂設(shè)備等。
如果企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模比較大，降低運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)---，高產(chǎn)品，-用率，節(jié)能的效果，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益，要選擇大型噴粉設(shè)備，大型噴粉設(shè)備涂裝線，可以---地增加了涂料消耗，眼鏡鏡框噴粉流水線，提高了成本，因此在-批量生產(chǎn)，且外觀要求---的條件下，增加一次投資購置---異的設(shè)備，降低日常消耗，從總的經(jīng)濟(jì)角度看是合算的。
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