鋁用銑刀的要求以及切削要求
由于生活水平的提高，鋁制品越來越受廣大群用的喜歡。然后鋁加工行業也慢慢在提升，鋁用銑刀的要求也要對要求越來越嚴格。鋁加工業在國內一般不外是以：普通機床，精雕機和cnc加工中心加工完成。針對鋁件及鋁合金的程度來選擇機器。因為鋁的特殊特性，所以不論采用何種加工機器，刀具對于現在鋁件生產行業來講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。
鋁的特性有以如下：相對鋼和高溫合金來講，它屬軟金屬，hrc的硬度不高，但它較有韌性。所以對刀具的相求相對來講，更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削，會使刀刃斷掉，而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優等刀具來完成加工，刀只能這樣，才能提高機器的轉速，才能提高其效率。
1：適合加工材料：鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金。
2：有效去除產品周邊毛刺、鈹鋒問題等，具有---的加工品質。
3：采用高剛性刀體設計，可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度---。
4：---制作的刃槽設計，有利于鐵屑的排泄，使鋁件表光沒有毛刺。
5：負前角刀刃，槽銑刀，可較大限度抑制刀尖崩刃。
根據機床選擇合適的硬質合金銑刀加工
有很多客戶在選擇硬質合金銑刀時，都會有這樣的一個問題出現。同樣的一個品牌，一樣刀具的規格，銑刀，甚至是加工一樣的材料。為什么加工出來的效果會不一樣，甚至是差別很大的。有些不了解詳情的就會說這是工廠的合金銑刀不穩定才導致這些的。其實這是原因之一。不過這種情況其實是很不可能的。導致這種情況的原因更有可能是機床不一樣而影響的。因為機床和切削刀具本是同一家，廠家生產刀具，也是根據材料的一個大概的硬度來設計的，只能說比較普遍的材料，通用性較強時，一般加工出來的問題都不會很大的。
可是如果在面對高速高硬度材料加工時，這樣就要求機床的轉速要---，而且效果才會---。如果現在剛好這個客戶用的是機床是普通的，可能加工材料---硬。這種情況選擇高硬度的合金銑刀效果就一定會---。所以在這里也要告訴大家一個問題。在選擇切削刀具 時，不能單從材料本身的硬度來分析，而且還要根據本身機床以及加工要求的各方面來評估。這樣選擇的合金銑刀匹配度才會更高。在這里也要告訴大家一個問題，刀具不是貴 ---的，而是合適才是好的。
立銑刀制作中選擇什么材料是---的
立銑刀在材質的選擇上是很重要的，對于加工效果來說是起決定性作用的關鍵一步。對于不同的材料制作的立銑刀具有的加工效果可以說有明顯的區別。目前，在市場上的立銑刀，采用的材料有很多種類，例如：高速鋼、金剛石、碳鋼、合金鋼等等。
因此，倒角銑刀，在相同的條件下，選擇不同材料制作的立銑刀具有不同的價位。而且就算是同樣的材質制作的刀具，對于不同的廠家定位的不同也會有差別。因此，鋁用銑刀，在選擇刀具時較好是能夠-試驗。是否符合自己的機械加工需要。不管什么材料制造而成的立銑刀，選擇合適自己加工需求的才是更合適的。
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