金屬cbn砂輪具有非常高的韌性及耐熱性金屬分離劑cbn砂輪具有十分高的韌性，其磨削，自銳性好，耐熱性高，易于修整，運(yùn)用---，并且堅(jiān)持工件外表的完好性。此外，由于具有氣孔構(gòu)造。在磨削加工時(shí)磨削液進(jìn)入磨削區(qū)有利于進(jìn)步其磨削效率和冷卻性能，因此普遍應(yīng)用于高速磨削。為此，對(duì)金屬分離劑潑以重墨。金屬分離劑cbn砂輪作為一類高速、、---、低磨削本錢、低環(huán)境污染的砂輪產(chǎn)品，成為當(dāng)今砂輪產(chǎn)品的一個(gè)主要開展方向，其應(yīng)用前景非常寬廣。金屬分離劑cbn砂輪制造中，金屬分離劑的開發(fā)研討是金屬分離劑cbn砂輪制造的---前提，金屬分離劑是制備金屬cbn砂輪的關(guān)鍵。關(guān)于cbn砂輪用分離劑的研討，國(guó)外起步較較早，1976年美國(guó)提出，思索到cbn磨料在空氣中加熱到950—1000℃時(shí)會(huì)氧化蛻變，cbn砂輪制備須采用900℃左右的低溫金屬分離劑。日本學(xué)者也---，鑒于cbn磨損在高溫下存在氧化、燒失，在高溫和惰性氛圍中存在石墨化的傾向，金屬分離劑cbn砂輪，必需在cbn磨料自身不產(chǎn)蛻變劣化的燒成溫度及其燒成條件下，用與cbn磨粒的熱收縮系數(shù)匹配的分離劑制造。
探討關(guān)于金剛石砂輪使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
任何砂輪都有它一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就必須要更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極其不安全的行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。下面我們來(lái)了解一下金剛石砂輪在使用過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)；
正面操作問(wèn)題：在日常的使用中，許多操作者總是習(xí)慣正對(duì)著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個(gè)方向上能用上勁，其實(shí)這種行為是砂輪機(jī)操作中應(yīng)---禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出-。
鉆石砂輪的特性
磨料：指金剛石及cbn的品種型號(hào)。金剛石根據(jù)來(lái)源分兩大類：天然金剛石和人造金剛石。另外可根據(jù)不同的使用要求和結(jié)合劑的特性，或根據(jù)磨料的形狀和不同的處理方法分為多種。樹脂結(jié)合劑磨具一般選用人造金剛石，它大多呈針片狀，強(qiáng)度低，脆性大，表面粗糙，但價(jià)格低；cbn選用中等強(qiáng)度及表面鍍金屬衣的品種。
粒度是指磨料顆粒尺寸，常用粒度標(biāo)記。根據(jù)磨料使用的要求，采用篩分法和水選法制成粗細(xì)不同的各種粒度。顆粒尺寸在40μm以粗的，多用篩分法，按其尺寸大小分為25個(gè)粒度，記作：窄范圍：16/18~325/400寬范圍：16/20~60/80
各個(gè)粒度的尺寸范圍以基本粒群的尺寸范圍表示，每個(gè)基本粒群是以相鄰的兩個(gè)篩網(wǎng)網(wǎng)孔公稱尺寸來(lái)確定的。顆粒尺寸在40μm以細(xì)的，多用沉降法。不同粒度適用于不同的加工精度和粗糙度要求。
結(jié)合劑：結(jié)合劑起著把持磨料的作用，并賦予磨具一定的幾何形狀。它是磨具性能的一個(gè)重要標(biāo)志。結(jié)合劑由熱塑性樹脂做粘結(jié)劑加上各種填料所組成，(廣泛應(yīng)用的是酚醛樹脂，少量應(yīng)用聚酰樹脂；填料應(yīng)用一些金屬氧化物，其各種成分的性質(zhì)用量的多少對(duì)結(jié)合劑的物理性能以及力學(xué)性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對(duì)加工工件的材質(zhì)、性能加以選擇，才能達(dá)到---的使用效果。
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