工作臺(tái)生產(chǎn)線(xiàn)平衡率---的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法：1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)---，作業(yè)---的方法，可參照程序分析的---方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等ie方法與手段；2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線(xiàn)平衡指南主要包括生產(chǎn)線(xiàn)平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線(xiàn)平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線(xiàn)平衡的---原則和方法。總結(jié)來(lái)說(shuō),可以歸納為刪除,合并,簡(jiǎn)化,重排;刪除多余的作業(yè),合并長(zhǎng)短工序再平均,通過(guò)設(shè)備或工治具簡(jiǎn)化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程。
鋁型材生產(chǎn)線(xiàn)的意義：1.提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；2.單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本等同于提高人均產(chǎn)量3.減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；4.在平衡的生產(chǎn)線(xiàn)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；5.通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)layout分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部ie手法，提高全員綜合素質(zhì)。
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