工業鋁型材的模具要高
工業鋁型材的低下與工業鋁型材的模具也有一定的關系，在我們工業鋁型材看來，有很多問題都是能夠避免的，我們只有采取了一系列的措施之后，才能夠生產出高的工業鋁型材，這樣我們的銷量才能夠得到提升。下面就和大家來-工業鋁型材模具在制造時的注意點。
1---原材料的穩定。對每批鋼材抽查，通過金相組織和內部探傷分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。
2粗車加工：為了減少模具在熱處理時應力集中造成裂紋，在車外圓直徑過渡部位時留有r連接，一般為r3~r5.
3利用cnc來加工分流孔，導流，焊合室，橋位。通過cnc的編程建模，可預先直觀看到加工后的三維形狀，并可及時進行修改以達到設計圖紙的要求。
4對簡單形狀的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由cnc完成，而對于多模芯復雜的分流模采用cnc雕刻電極，套打出空刀和工作帶。
5采用cnc配模。定位銷和螺絲孔用cnc定位加工，壁厚也由cnc接余量配出，盡量減少手工配的加工量。
6上模供料槽，先由cnc定位并加工出芻形，等模芯加工出來后，由電火花繼續完成。小懸臂處采用錐形空刀，既---懸臂強度，又不造成塞模或拖鋁。
7電火花精打的電極由cnc雕刻機完成。形狀復雜的模孔以及預變形的模孔由慢走絲線切割，減少人工的拋光量，---模孔工作帶的精度和光潔度。
8定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩定性，根據試塊檢驗的結果，及時調整熱處理工藝。
以上就是我們在使用工業鋁型材的模具的時候需要考慮到的問題，大家可以認真的閱讀一下，看看你的工業鋁型材模具有沒有做到以上的要求。
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