計(jì)量皮帶秤
1.2.1:皮帶秤的環(huán)境要求
⑴皮帶秤稱安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境
1.2.2:皮帶秤安裝處輸料機(jī)機(jī)架要求
⑴稱體安裝部位的輸料機(jī)不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機(jī)計(jì)量部伸縮現(xiàn)象的因素
⑵整個(gè)稱重域內(nèi)拖輥和輸送機(jī)機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，以使域內(nèi)拖輥間的相對(duì)撓曲不超過(guò)0.4mm
⑶安裝稱體的輸料機(jī)傾角不大于18度。
1.2.3:皮帶秤安裝位置要求
⑴皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機(jī)直線段
⑵安裝處為輸料機(jī)的皮帶張力和張力變化小的部位，安裝在靠近尾部的地點(diǎn)。當(dāng)將稱體安裝在尾部時(shí)應(yīng)距離裝料點(diǎn)不小于5~9米，
同時(shí)距離點(diǎn)料板不得小于3~5個(gè)拖輥間距。
⑶當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時(shí)，則應(yīng)---稱安裝在輸送機(jī)直線段并---整個(gè)裝料處稱的前后至少個(gè)有四個(gè)拖輥于皮帶緊-觸。
⑷當(dāng)稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時(shí)，皮帶秤誤差，應(yīng)---裝料點(diǎn)和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，化工皮帶秤，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍
拖輥間距的地方。
⑸當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動(dòng)卸料器時(shí)，應(yīng)遵守⑶的要求，同時(shí)---皮帶始終皮帶運(yùn)行時(shí)器中心線和秤體中心線重合。
⑹為---稱體計(jì)量準(zhǔn)確，輸料機(jī)上應(yīng)只有一個(gè)裝料點(diǎn)。
⑺為---計(jì)量精度，輸料機(jī)輸送料量應(yīng)在20~120%qmax范圍內(nèi)。
恒速稱系統(tǒng)，恒速秤體在綜合原秤體單雙懸臂秤體的基礎(chǔ)上，開發(fā)的新一代配料設(shè)備。秤體采用懸掛式結(jié)構(gòu)，淘汰了過(guò)去懸掛式計(jì)量機(jī)構(gòu)，增加了稱體的穩(wěn)定性，稱重的準(zhǔn)確性，喂料部分可以采用電振機(jī)+調(diào)速皮帶稱方案。目前，微機(jī)控制系統(tǒng)有兩種配料方式：一連續(xù)下料計(jì)量方式 ，第二是間斷性計(jì)量方式。我公司可根據(jù)實(shí)際工藝需要合理選擇。微機(jī)有一機(jī)一磨，臨汾皮帶秤，一機(jī)多磨等多種混合性控制方式。
組成：
由鋼制機(jī)械秤架，測(cè)速傳感器，測(cè)重傳感器，電子皮帶秤稱重控制顯示儀表等組成，能對(duì)固體物料進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量。
按帶寬分類：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm。特號(hào)皮帶需要定制。
按皮帶的種類分類：平板帶，裙邊帶。
按運(yùn)行分類：恒速皮帶秤，調(diào)速變速皮帶秤。
系統(tǒng)組成：可與調(diào)速稱、恒速稱、失重稱等稱種組成混合配料系統(tǒng)。
⑴皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉(cāng)下料料流中心線重合，料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
⑵當(dāng)采用圓盤供料方式時(shí)，圓盤卸料落差不大于200mm，同時(shí)圓盤不于稱體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒(méi)有采用收料設(shè)備時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易收
料溜槽(該溜槽在安裝時(shí)不得與皮帶秤發(fā)生接觸)。圓盤供料時(shí)要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自
然堆積距受料段各保持5cm的距離
⑶當(dāng)采用拖拉式給料方式時(shí)，皮帶秤標(biāo)定，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時(shí)自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離，當(dāng)采用裙邊皮帶時(shí)物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離
⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽---料流均勻分布在主皮帶中心。
⑸皮帶秤安裝適應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護(hù)空間，以便于后期作業(yè)。
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