煤斗越往下，面積越小，若沒有外力作用，僅靠自重力自上而---動，當(dāng)摩擦系數(shù)不變，煤越往---動，在上層煤的重力作用下，煤與煤的摩擦力、煤與倉壁的摩擦力、倉壁對煤的擠壓力越大，且煤層高度越高，煤體對煤斗側(cè)壁的壓力越大，摩擦力越大，使煤固結(jié)強(qiáng)度增加而導(dǎo)致起拱，形成我們常見的壓縮拱。另外煤粉在煤斗中降落時(shí)，因截面的收縮而逐漸密實(shí)導(dǎo)致結(jié)拱。
原煤倉施工工藝
3封好井口供風(fēng)后，施工人員通過鐵梯子到達(dá)煤倉內(nèi)煤位，工具使用尼龍繩---好后松下。施工人員站在煤倉內(nèi)鋪板上鋪板使用長約1500 mm、厚50 mm、寬300 mm木板不小于五塊與方木制成井字形，鋪板使用扒鋸或釘子固定牢固，方木間距約500 mm。木板之間密排。
4前，首先將煤碳灌至倉內(nèi)上端滯煤以下1 m～2 m位置，疏通裝置，關(guān)閉下口給煤機(jī)，人員進(jìn)倉開始清理滯煤。清至倉內(nèi)煤位位置后，將工具放到鋪板上，鋪板用鐵絲固定在梯子上，只留一人爬到鐵梯子上觀察煤位，煤倉疏通裝置，保險(xiǎn)帶系在梯子上并------，然后聯(lián)系給煤機(jī)司機(jī)打開下口給煤機(jī)放掉一部分煤高度不超過1.5 m，再繼續(xù)清理。當(dāng)清至下縮口時(shí)，清理前必須認(rèn)直檢查倉壁，料倉疏通裝置，必須把倉壁清理干凈，根據(jù)下縮口口徑大小變化，鋪設(shè)好鋪板按照由上往下順序施工或使用長把工具，人員站在縮口上臺階上，直至清理完畢。
目前采用防堵和清堵措施現(xiàn)狀
從上述影響倉內(nèi)煤流動的因素分析可清楚地看出，防 止和清除煤倉堵塞，落煤管疏通裝置，料倉旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，主要應(yīng)根據(jù)不同煤型、煤質(zhì)來優(yōu)化煤倉設(shè)計(jì) 和改變倉內(nèi)煤的力學(xué)狀態(tài)。
(1)優(yōu)化倉體結(jié)構(gòu)�，F(xiàn)有煤倉堵塞大多數(shù)發(fā)生在煤倉下 口，旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，貯倉和漏斗口的交界處，因此采取提高斗倉倉壁傾角或選用 通暢的斗倉結(jié)構(gòu)如設(shè)計(jì)雙曲線形狀的斗倉來---煤流的暢 通。擴(kuò)大倉體斷面，避免集中卸載沖擊使倉體下部壓實(shí)而造成 結(jié)拱現(xiàn)象，防止倉體下部的堵塞。
(2)改進(jìn)倉體內(nèi)壁材料。選用耐磨光滑、耐沖擊的內(nèi)襯材 料，---煤倉倉壁板完整無縫，減少煤流阻力。
(3)設(shè)置防堵清堵設(shè)備。
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