小型標準主軸箱:是由主軸箱及其導向部分所組成。主軸箱的內部結構是標準的，但箱體的外形按具體需要可有多種形式。它和大型標準主軸箱一樣.主軸也是非剛性的，刀具工作時須由導向來導引。其按用途的不同，分為鉆孔類主軸箱和攻絲類主軸箱兩種，但這兩種不同用途的主軸箱的結構是一樣的。
主軸箱:在組合機床及自動線上，當采用標準結構的主軸箱不能滿足加工工藝的要求，或者難以-精度時，就應設計主軸箱。主軸箱的種類很多，常見的有:剛性鏜削主軸箱、輻射式傳動主軸箱、主軸可伸縮主軸箱、曲拐傳動主軸箱等等。組合機床大型標準主軸箱中的箱體類零件的通用化程度-，也是主軸箱設計中較復雜的。
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沖床操作、安全：之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有-的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，-了沖床滑塊高速運動及停止的與安全性。沖床生產自動化、省力、。沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，。沖床滑塊調整機構：滑快調整分為手動調整電動調整，方便-、安全、快捷，精度可達0.1mm。6．設計新穎、。沖床采用日本及臺灣的-技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。
數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點：
1、具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，數控車床維修，節省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量一般為0.001mm，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
3、加工穩定、-
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，穩定。
4、生產率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，-地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
5、-勞動條件
數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度-低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
數控機床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造cad/cam有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎。
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