如果實際煙氣溫度不高或稍高于要求的低噴氨溫度，則會導致操作彈性降低。 此種工況進行催化劑設計時，哪里有脫硝催化劑，一般不會造成催化劑用量增加，但由于低噴氨溫度較高，致使scr反應器的布置難度增加，或者需要加裝省煤器旁路，以提高scr進口溫度。在進行催化劑選型時，應選取具有低so2氧化率配方設計的催化劑。這是因為高溫是導致催化劑燒結的因素，而燒結必然會致使催化劑的比表面積減少，從而使脫硝活性下降。而且，高溫會引起活性組分-氧化物形成多聚態晶體，多聚晶體的比表面積較小，從而與煙氣的接觸面積就小，催化活性相對較低。。因此，對于高溫運行的項目，脫硝催化劑，必須進行配方優化。催化劑主要成分中，v2o5的活性是高的，安徽脫硝催化劑，但是其抗高溫燒結的能力是低的。基于催化劑的特點和催化劑的實際性能，了解催化劑的重要指標并根據scr 脫硝反應，合理應用催化劑，對于催化劑的應用和催化效果的提升具有重要作用。因此，我們應當根據反應的實際需要做好催化劑的應用，滿足scr 脫硝反應的實際需要，為scr 脫硝反應提供有力的支持。
我國火電廠用煤受我國煤炭資源和燃料供應政策的制約，燃煤的品質通常較差，燃煤的灰分、硫分等有害雜質含量普遍較高。因此在使用scr催化劑時燃料中的堿金屬、堿土金屬、，以及燃燒后產生的水蒸氣、飛灰、硫及硫銨等都對催化劑的使用造成影響，這些成分通過擴散進入催化劑的活性點，占據著催化劑活性點位，催化劑將逐漸被鈍化，催化劑的活性隨著運行時間的推移而降低，nox還原效率下降，scr脫硝催化劑，氨耗量增加，氨逃逸量增加，scr脫硝系統運行成本將因有害元素的影響而上升。
孔徑是比孔體積與比表面積相比得到的平均孔徑，在催化劑使用中孔徑的分布，關系到催化劑的性能和催化劑的使用情況，催化劑的活性與孔徑的分布和孔徑的尺寸有直接的關系。掌握孔徑的特點以及孔徑的分布規律，對于催化劑的使用和催化性能的發揮具有重要作用。因此，掌握平均口徑和孔徑分布特點，對于脫硫反應的實施有著重要影響，同時也是解決脫硫反應效果的關鍵。
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