復(fù)合肥造粒機(jī)組切粒刀磨損分具體是怎樣的?
復(fù)合肥造粒機(jī)組切粒刀磨損分具體是怎樣的?
物料造粒的主要設(shè)備為切粒機(jī)，采取水下切粒方式。主機(jī)的固定部分由集中加熱型模板組成，模板上有足夠數(shù)量的模孔來-產(chǎn)量，在相應(yīng)位置有加熱通道，使用蒸汽或熱油加熱和保溫，以避免模孔在啟動(dòng)和運(yùn)行期間堵塞。聚合物通過模孔成多股物流涌出，進(jìn)入切粒室。切粒室南一個(gè)水室及一組相對(duì)于模板作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的切刀，將涌出的各股物料切割成粒。
復(fù)合肥造粒機(jī) 顆粒在切粒水中停留充足的時(shí)間，以使其降溫至適合輸送的溫度。水室中的切粒水用來冷卻、固化并輸送顆粒。由于切粒機(jī)組中模板和切粒刀相對(duì)運(yùn)動(dòng)，復(fù)合肥造粒機(jī)帶與切粒刀不可避免地接觸并磨損。水下造粒機(jī)組工作原理基本相同，即刀具與模板無(wú)間隙正壓相對(duì)運(yùn)動(dòng)切削，或間隙在相對(duì)運(yùn)動(dòng)切削。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，因?yàn)槟０迩辛Ш蛷?fù)合肥造粒機(jī)刀刃口材料基本上是金屬陶瓷或其他硬金屬，摩擦因數(shù)非常小，刀具與模板切粒帶的磨損很小。
另外，由于塑料熔融物在擠出時(shí)產(chǎn)生的壓力作用于切粒刀，復(fù)合肥造粒機(jī)，所以模板切粒帶與切粒刀直接接觸的幾率很小。 切粒刀實(shí)際是與復(fù)合肥造粒機(jī)帶的出料孔組成一對(duì)剪刃。切粒刀是動(dòng)刀，模板復(fù)合肥造粒機(jī)帶出料孔與造粒帶表面形成的刃口是定刀。熔融塑料在通過模板造粒帶出料孔時(shí)，復(fù)合肥造粒機(jī)廠家，遇50～60℃的冷卻水使物料表面瞬間固化，物料被動(dòng)、定刀剪切成顆粒。切粒刀在工作中首先是與所切物料接觸，二是與冷卻水和其遇熱突然產(chǎn)生的水蒸氣接觸，三是磨刀時(shí)與模板造粒帶表面接觸。
復(fù)合肥造粒機(jī)工藝生產(chǎn)復(fù)合肥關(guān)鍵在于造粒工藝
復(fù)合肥造粒機(jī)工藝生產(chǎn)復(fù)合肥關(guān)鍵在于造粒工藝
根據(jù)理論分析和工廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，復(fù)合肥造粒機(jī)工藝生產(chǎn)復(fù)合肥關(guān)鍵在于造粒工藝，其主要控制因素為物料溫度及濕度，而主要調(diào) 節(jié)措施通過控制返料量及溫度、蒸汽加入量等手段來實(shí)施。物料熔點(diǎn)對(duì)黏度影響 混合物料的熔點(diǎn)一般會(huì)低于各組分低的熔點(diǎn)，尿素、、磷酸一銨體系的共熔點(diǎn)約為115度，此點(diǎn)即為粘滯溫度。復(fù)合肥造粒機(jī)內(nèi)操作溫度應(yīng)在此溫度附近。復(fù)合肥造粒機(jī)隨含水量的增加粘滯溫度降低，因此高溫、低水量的造粒條件不但能-造粒狀況，對(duì)后續(xù)的干燥和篩分的操作也有利。。
復(fù)合肥造粒機(jī)球窩的對(duì)位調(diào)整
球窩由主被輥面上的凹窩對(duì)合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴}：
a、復(fù)合肥造粒機(jī)軸向?qū)ξ辉诎惭b時(shí)已調(diào)好，一般說來調(diào)整的可能性不大，當(dāng)需調(diào)整時(shí)，把被動(dòng)軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動(dòng)，從而推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸輥相對(duì)應(yīng)。
b、周向?qū)ξ?：周向?qū)ξ坏牟襟E如下：卸松被動(dòng)齒輪與調(diào)整套的6個(gè)連接螺栓，使調(diào)整套和被動(dòng)齒輪輕微脫開，由于設(shè)計(jì)時(shí)已考慮了一個(gè)球窩調(diào)整量，湘西復(fù)合肥造粒機(jī)，復(fù)合肥造粒機(jī)并配有兩個(gè)調(diào)整螺栓，所以無(wú)論錯(cuò)位多少均可調(diào)整錯(cuò)位。因球窩太小，調(diào)整時(shí)用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調(diào)整是否達(dá)到目的。對(duì)好后，即可擰緊8個(gè)連接螺栓。
內(nèi)外轉(zhuǎn)復(fù)合肥造粒機(jī)
內(nèi)外轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)概述：
新型有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥造粒機(jī)此設(shè)備廣泛適用于有機(jī)無(wú)機(jī)肥的造粒。由于成粒率較多，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固-，使用-，而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。我單位研制生產(chǎn)的內(nèi)外轉(zhuǎn)式攪齒造粒機(jī)品種有φ600、φ800、1000、1200、1500多種規(guī)格，也可根據(jù)用戶要求，研制生產(chǎn)其它規(guī)格的內(nèi)外轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)。造粒機(jī)的外殼均采用加厚的無(wú)縫鋼管，堅(jiān)固-。再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計(jì)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更與平穩(wěn)。
內(nèi)外轉(zhuǎn)攪齒造粒機(jī)工作原理
利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，成粒、球化、擠壓、碰撞、致密、拋光等過程，復(fù)合肥造粒機(jī)報(bào)價(jià)，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度***0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率***95%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通常混合量越低，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小。
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