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旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)
旋壓成型和沖壓拉伸成型均能使料片成型，具體的區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)如下：
1原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動(dòng)和變形，而拉伸和沖壓過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動(dòng)。
2模具區(qū)別：做相同的一個(gè)五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個(gè)芯模，旋壓工件，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時(shí)旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制造周期短，并且尺寸更易于修改。
3用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對(duì)，而拉伸沖壓需要5-10mm的坯料夾持器，所需的材料成本大。
4加工區(qū)別：對(duì)于某些簡(jiǎn)單的金屬成型產(chǎn)品，有許多拉伸和沖壓成型工藝，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產(chǎn)品成型過程需經(jīng)過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對(duì)更快，而旋壓成型和切削均可同時(shí)在一臺(tái)數(shù)控旋壓機(jī)床上完成，但單件加工速度會(huì)慢；對(duì)于一些拉伸高度長(zhǎng)或異形的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型。
5產(chǎn)品區(qū)別：在產(chǎn)品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布；在產(chǎn)品成型后強(qiáng)度方面，旋壓產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)比拉伸沖壓的強(qiáng)度會(huì)好很多。
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在金屬旋壓加工中，常見的金屬材料包括鋁和鋁合金，鐵，銅，不銹鋼，鈦合金，鎂合金等。在加工過程中，旋壓，這些材料現(xiàn)在被制成圓形板或管，作為旋壓的原料。圓板分為熱軋和冷軋。冷軋板的硬度高于熱軋板，旋壓性能---。管狀具有擠壓和焊接管，兩者都可以用作旋壓毛坯，但是擠壓管旋壓成形的精度高于焊接管的精度。
不同的金屬材料具有不同的特性。在旋壓加工前，充分了解這些材料的性能，可以讓旋壓加工工作順利進(jìn)行。
在各種金屬材料中，鋁，旋壓廠，銅和鐵的旋壓性能比不銹鋼、鈦和黃銅的旋壓性能好，不銹鋼旋壓，因?yàn)樗鼈兊慕饘傺诱剐员容^好。所有的金屬材料在冷旋壓過程都會(huì)出現(xiàn)加工硬化和晶粒細(xì)化的現(xiàn)象，并且毛坯經(jīng)過旋壓后在同等壁厚下產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)比其他加工要好很多。金屬材料回彈性能越大，越會(huì)降低材料成型后的精度；材料硬度越低，旋壓成型后的外表表面越好。
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隨著現(xiàn)代制造業(yè)的需求以及收口旋壓裝備的不斷發(fā)展，使用旋壓的金屬材料種類范圍越來越廣，除了傳統(tǒng)的鋼鐵和鋁合金材料以外，鎂合金、鈦合金等難成形的新型金屬材料也逐漸應(yīng)用到了旋壓成形技術(shù)中。這些合金比強(qiáng)度都非常高，有著寬闊的發(fā)展前景。隨著航空航天工業(yè)以及汽車工業(yè)等需求的不斷增加，新材料的旋壓成形技術(shù)需要進(jìn)一步探究，旋壓產(chǎn)品將向更輕、更薄和性能---的方向發(fā)展。
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